今年上半年，我国建材行业的生产、投资、实现利润均大幅度回落，水泥产量达到4.56亿吨、平板玻璃1.73亿重量箱，同比分别增长..2%和14.5%，增速均回落10个百分点左右。
国家统计局有关人士分析认为，建材行业盈利水平下降的主要原因有：一是由于建材行业属于高能耗行业，能源购进费用占了生产成本的60%以上，而今年能源价格的持续上涨，必然导致建材生产成本的上升。二是产能增速过快，市场需求放缓，导致价格下降较大。如平板玻璃方面，据不完全统计，今年上半年新投产12条浮法玻璃生产线，新增产能超过3000万重量箱；全年预计投产27条生产线，新增产能达到8000万～9000万重量箱。但今年建材行业中的高成长性产品，如玻璃纤维及制品、玻璃纤维增强塑料制品、建筑陶瓷、卫生陶瓷等受出口及下游产业的需求拉动，经济效益将继续保持良好的发展势头。
行业景气值回落显现供大于求
东方证券的分析人士认为，玻璃行业在本轮经济周期的景气高峰已现，大规模的产能扩张之后将出现市场供求失衡、产品价格下跌和企业利润大幅下降的局面。从6月份重点玻璃企业生产的情况来看，行业的景气值继续回落。
6月份，我国重点玻璃生产企业产量回落，比上月减产35.71万重量箱，销量在连续攀升了3个月后出现快速下滑，比5月少销322.28万重量箱。今年前几个月，居销售榜前列的沈阳耀华铁西浮法玻璃厂、南宁浮法玻璃有限公司等企业6月销售率仅为58.11%和54.14%，形势不容乐观。从新建生产线的分布看，今年下半年新增生产线多于上半年，供给继续加大，经销商大都处于观望中。另外，市场需求继续萎缩，房屋新开工面积呈持续下滑状态，玻璃库存量继续加大。
专家认为，在行业景气峰值过后，玻璃供求关系将产生明显的变化，产品供大于求的现象会逐渐显现出来。
但基于中国经济软着陆的假设，玻璃价格下降的趋势会比较平缓，今年后期可能还会出现某些产品的价格反弹。
原料及能源成本涨跌互现
6月末，玻璃行业原料及能源成本涨跌互现。总体而言，玻璃的制造成本仍保持平稳，但重油价格大幅上涨的现象值得关注。原来业内曾传言，随着纯碱产量的大幅上升，玻璃行业的制造成本将有所下降，但近期国际市场原油价格的猛涨带动了国内重油价格的大幅上涨。专家分析认为，原油价格上涨使得玻璃的制造成本继续居高不下，成本下降可能尚需时日。
今年二季度，我国重点玻璃企业原材料统计数据显示，煤炭、纯碱价格回落，重油价格猛升：煤炭平均进价418.17元/吨，比一季度下降14.86元/吨；纯碱平均进价1435.86元/吨，比一季度下跌114.73元/吨；重油平均进价1689.51元/吨，比一季度上涨152.7元/吨。
二季度，玻璃行业原材料消耗中纯碱、重油、煤炭分别为10.61、11.16、22.07kg/重量箱，电消耗为7.14kwh/重量箱，比一季度增加了0.31kwh/重量箱。
节能玻璃市场广阔
在现代建筑中，追求大面积采光的玻璃设计已成为潮流，但与建筑设计的节能性取向产生矛盾。为解决这对矛盾，研发人员用镀膜或中空加工的玻璃取代普通透明玻璃。然而，镀膜或中空玻璃在降低太阳热辐射的同时也滤掉了可见光，导致室内采光不佳。由此，节能玻璃特别是LOW-E玻璃开始走上历史舞台。按照国家制定的有关玻璃能耗水平的规划，到2010年，建筑玻璃要在1980年单片白玻的能耗水平基础上节能50%，2020年要节能65%。
目前，我国能生产LOW-E玻璃的厂商很少，深圳南玻浮法公司的离线LOW-E和耀华的在线LOW-E已经成为其中的佼佼者。南玻公司陆续从美国引进特大型真空磁控溅射镀膜玻璃生产线，形成了年产400万～600万平方米LOW-E玻璃、热反射镀膜玻璃等高端产品的生产能力。目前，南玻公司是亚洲技术含量最高、设备仪器配置最全、生产规模最大的镀膜玻璃生产基地。而耀华2005年LOW-E计划生产规模为150万平方米，预计新增主营业务收入超过1.5亿元。
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