考虑到水汽渗透率(以“I”表示)，有可能将标准样片和不同配置及尺寸的样片进行对比测试，我们在过往七年多时间里对几家企业进行了测试，经验告诉我们目前初始浓度都能达到90%，说明中空玻璃的完整性是可以做到的，在不做任何改进的情况下：标准样片的测试可被认为是正常生产的产品代表，如果企业确有执行一个良好的产品质量控制体系，同时中空材料的质量和数量能够保证达到中空玻璃系统种类要求。
所以，如果型式测试通过了，而且生产厂商严格地遵照产品生产的规章和检查项执行我们就可以合理地认为其它尺寸的中空玻璃也符合年气体泄漏在允许范围内。
企业测试和实验室测试
随着自愿标示和未来欧洲新标准的执行，企业会因此被要求去测试中空玻璃充气含量的水平，一天一次或者从正常生产中抽不少于三片进行检测。这样的测试通常会用到“破损型”测量方法，用适当的仪器从中空玻璃样片中抽取气体，然后通过分析气体中氧含量：充气含量将通过对比计算氧含量和样气含量的差异得出。
表4给我们展示的是企业自己测试的结果和我们实验室测试的结果，我们实验室用的是比较先进的方法，仪器不是测量残余的氧含量而是直接测量氩气，都是对同类型的中空玻璃进行的检测。
从对比结果可以看出，厂商所做的检测结果与实验室测量的结果非常接近，尽管有些地方真实的含量值会被轻微地低估。
但是不管怎样，为了增加安全系数，就最终K值意义而言，总是比根据申报的含量而计算出来的K值结果要好。
根据我们的经验企业在测量方面可能会受到影响：
·能够精准测量的测量工具；
·手动取样(样气被污染等)；
·样片哪个点被取样检测；
在测量时应该把轻微的变化考虑进去计算，这样才能正视不同的影响因素(包括充气和封堵工序所间隔的时间)，即使样片间大约只有2%-3%的不同。
在过去这些年里，我们也一并评估了企业从既有生产过程中每天所取得测量结果记录，使得我们相信充气浓度，至少对于充氩气而言，保证达到了要求的标准。
举例来说，将图2中从申报含量值中偏差的最大负公差值数据(型式检测的-5%)和表4中的测量结果进行对比，如果企业申报的充气含量为85%(用于计算K值)，被检测样片的K值会高出其指标值，变化从1.366到1.385之间有0.02的增加。因为在热工计算K值的时候，K值显示是四舍五入到小数点后一位，其结果表示充气量大于75%时，均能达到所需的指标值。而我们也认为一般情况下充气含量均能超过75%。
表4
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