幕墙工程质量情况分析和改进研究

　　3、设计图纸必须经过会审后才能使用。会审程序如下：设计部内部审核→公司内部审核(包括质检部门、项目经理部、制作人员等)→汇同业主及设计院进行三方会审。审核内容包括：幕墙技术方案设计、结构设计、设计制图是否符合国家有关规范和合同要求，审查幕墙的立面形式与建筑物环境是否协调，设计分格是否经济合理，结构设计计算是否正确合理，设计说明是否清楚反映幕墙的概况，设计图纸是否完整、明确，尺寸、标高是否相符，是否符合国家规范及地方有关方针政策。会审会议应做出记录并做出设计评审报告，报告内容包括：参加人员、日期、地点、评审意见等。图纸会审通过后业主及设计院签字盖章确认

　　(二)材料质量控制

　　材料是保证幕墙工程质量和安全的物质基础。只有正确选择建筑材料，才能保证建筑幕墙的质量和安全，提高幕墙的性价比

　　1、进场型材、钢材必须查验产品出厂合格证、性能测试报告，并由公司质检人员携带相关仪器进行测量和检验。型材、钢材的运输、堆放和保管应由专人在专门场地使用专用工具进行操作，避免型材弯曲变形和刮伤表面，影响构件安全性能及观感。

　　2、幕墙必须使用中性胶。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量。硅酮结构胶和耐候胶必须具备合格材料供应商提供的产品质量证明文件。使用前须对每批次的胶现场取样送指定合格检测结构测试，其相容性、剥离粘结性能符合要求才能使用，不得先使用后试验。耐候胶与结构胶不得相互代用。如使用双组份结构胶，在注胶前应进行混匀性试验和拉断试验，符合要求后方能使用。注胶应有专门的工艺流程，为保证质量严格按照流程进行注胶操作。

　　3、五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料。选用五金件应提高其装饰性、功能性、安全性的要求。尤其意识到为对五金配件的不重视，将减少门窗幕墙的牢固度和安全性，直接影响门窗幕墙的质量，对人身安全带来隐患。

　　4、玻璃运输过程必须注意做好保护，防止因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。玻璃进场后必须检产地证书及质量性能测试报告 。玻璃应磨边、倒棱，防止应力集中。玻璃运输和贮藏应有防雨措施。施工单位应加强对玻璃生产过程的监督与质量控制，如玻璃原片的厂家选择、玻璃是否钢化，钢化是否达标，例如中空玻璃的制作工艺和制作环境是否达标，是否是专门的有资质的单位生产中空玻璃。

　　5、密封胶条的选择应符合设计要求，应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染等性能。

　　(三)加工质量控制

　　加工技术就是生产幕墙半成品的技术，通过对幕墙材料进行加工，生产可以直接在工地进行安装的半成品。加工过程控制是幕墙质量控制的又一个关键点。不断提高幕墙产品加工的工厂化程度，尽量减少在工地简单加工的工作量，是建筑幕墙技术发展的主要方向。运用先进的加工设备是提高幕墙加工技术的主要手段。随着机床技术的进步，加工设备正向高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化方向发展，并注重改进加工的工艺适用性和经济性。

　　1.加工工艺。幕墙产品的加工工艺，是保证幕墙产品质量的关键。幕墙公司应根据各种幕墙产品的加工特点，划分工序，配备必要的夹具、刀具、量具、模具及设备，制定工艺流程，编制工艺规程，确保幕墙半成品的质量。

　　2.加工设备。加工设备也是保证幕墙质量的关键之一。不同的加工设备，加工精度、效率及经济性也会不一样。

　　3.加工环境。加工环境也是保证幕墙质量的关键之一。就象没有一定的注胶养护车间，就不可能保证隐框幕墙的质量一样。

　　4.质量标准。幕墙公司应根据规范和设备条件制定较严格的加工质量标准，保证幕墙半成品的加工精度。同时，在加工过程中实行样板先行及首样必检制度，也是控制加工质量的重要手段。

　　5.工装模具。使用必要的工装模具也是保证幕墙半成品质量的关键之一，也是提高生产效率的有效手段，特别是需要批量加工的工序。

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