本工程
石材幕墙位于群楼,各种复杂的造型是本工程的难点之一。
面板为25mm厚花岗岩,采用
密封打胶体系,缝为8mm,墙面区域
立柱采用80×60×4
镀锌矩
型钢管,
横梁选用50×4
镀锌角钢;墙角区域立柱采用140×60×5镀锌矩型钢管,横梁选用50×5镀锌
角钢。连接采用
铝合金T型挂件。安装流程为:
测量放线—后置埋板安装—
主龙骨安装—次
龙骨安装—
保温安装—挂件安装—石材安装—打胶清理。
1.施工准备:
施工人员熟悉图纸,熟悉施工工艺,对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材
板材需开箱预检数量,规格及外观质量,逐块检查,不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。
2.测量放线
测量放线依据总包单位提供的
基准点线和水准点。用经纬仪、水准仪及钢卷尺在底楼放出外控制线,并将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平
标高点,定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响,垂直钢线每3层一个
固定支点,水平钢线每7米一个固定支点,并做好记录。
将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
3.结构弹线
1)立柱的安装,依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始安装,按顺序向上或按层安装。
2)为确保整个立面横平竖直,使幕墙外立面处在同一垂直
平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行角位立柱的安装。
3)放线组施工人员首先在
预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线, 作为定位基准线。
4.后置埋板安装
按平面分格图弹出分格线,并标出每块埋板的中心线,用硬纸做出一个后置埋板模型用于
锚固件安装用。本工程
锚固件采用
化学锚栓与
膨胀螺栓对角
埋设。
5.转接件安装
角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节,该部分工作还应包含结构进出偏差处理,
防雷的连接等。
连接件与
埋件是通过埋板专用
螺栓与埋板连接的。
6.主龙骨安装
1)立柱的安装,依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。
2)为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行角位立柱的安装。
3)立柱在安装之前,首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。
4)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确,然后用将立柱与角钢连接件
焊接,调整立柱的
垂直度与水平度。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。
5)立柱就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。
6)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化,误差不得向外伸延,各
竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
7)龙骨的安装,竖向必须留
伸缩缝,每个楼层间一处,竖向伸缩缝留20mm间隙,采用套筒连接,上下两根龙骨之间打胶防止进水。
7.次龙骨安装
1)主龙骨安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行横梁的安装,横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸,应比分格尺寸小于3mm,这样施工过程中安装比较方便。
2)次龙骨与主龙骨之间的连接为:一端焊接固定,另一端采用
角码与主龙骨焊接,次龙骨再与角码栓接固定。
3)次龙骨的安装,依据水平横向线进行安装,将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
8.面材安装
1)在面材安装之前,根据石材大小在角钢上打孔安放
干挂件。
2)现场根据挂件的位置进行石材开槽,开好槽后对石材进行试装,试装好后在石材槽上抹上
环氧树脂胶,将石材挂在在与横梁相连的
铝合金石材支撑件上,控制其
平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。调节调位螺丝,进行上下高度的调节。用定位螺丝进行定位。
3)石材开槽时,槽内侧需比外侧低2-3mm,保证石材在安装后出现倾斜。
9
.石材的打胶
1)石材面板安装后,先清理板缝,特别要将板缝周围的
干挂胶打磨干净,然后嵌入泡沫条。
2)泡沫条嵌好后,贴上防污染的美纹纸,避免
密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保证胶缝宽一致。
3)美纹纸贴完后进行打胶,胶缝要求宽度均匀、横平竖直,缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。
4)用二根角铝靠在打胶、刮胶部位,但要注意缝宽。用
橡胶刮刀进行刮胶,刮刀根据大小、形状能任意
切割。【完】