1.前言
建筑
中空玻璃是相间隔玻璃周边
密封粘接装配的单元
构件，由
密封胶粘结组成内外两道阻隔湿气的密封层，渗入的湿气由间隔框内的
干燥剂吸收，腔内气体的持续
干燥是
隔热功能的基础。粘结构造和渗透路径参见图1。干燥剂吸收透过密封层渗入的水蒸气，质量不断增加，直至吸湿饱和，表征是
中空玻璃
结露、凝水，即产品功能寿命终结。按透湿通道尺寸、密封胶水渗透率和干燥剂吸湿能力，理论推算中空玻璃寿命应在30年以上，但实际应用中相差甚远，有些建筑工程交付仅几年就出现中空玻璃凝露，主要因素是产品设计、选材和操作工艺失当或不正确的安装，在环境水、水蒸汽、紫外线
辐射及化学介质的侵蚀，
风荷载、大气压力及温度变化产生的气压差作用下，边缘密封粘结体反复承载并循环
变形，加速密封粘结体降解、粘接密封性劣化引发早期失效。
试验表明，紫外线辐照、高低温或高湿等条件下的加速
老化试验，可评估结构及密封胶劣化趋势，但评定耐久寿命的有效方法应以
分子筛在使用条件下的吸水质量变化表征，评估其饱和吸湿的期限，该试验方法已为国际标准化组织采用。研究表明温度-湿度的循环变化会促使湿气渗透，特别在持续高温高湿条件下腔内气体膨胀，
硬化的高
模量边缘粘结体产生超高
应力（如在温度58℃时中空玻璃腔内气压可达13kpa），使湿气渗透加速 。结合多年现场经验和研究结果，欧洲标准EN1279《建筑用玻璃-中空玻璃》采用《中空玻璃水气渗透
耐久性测试方法》，以干燥剂饱和
吸水率、最初
含水率和试验后的最终含水率，计算中空玻璃的水分渗透指数，表征产品的密封耐久性 。该方法具有较好科学性及适用性，欧洲玻璃粘结装配结构认证指南确认，符合EN1279标准取得产品质量认证的中空玻璃，将获得25年使用寿命 。
参照欧洲标准，该方法将纳入我国新修订的《中空玻璃》标准，要求经高低温循环试验28天后，再在58℃高温高湿条件下持续试验49天，中空玻璃的水分渗透指数不大于0.20。主编单位国家玻璃质量监督检验中心对40组样品的加速耐久性的验证试验，表明该方法的有效性和适用性 。本文着重对影响试验结果的主要因素进行分析，以探明中空玻璃外层密封胶的类型对中空玻璃使用寿命的影响。
2.加速耐久性试验
2.1试件
每组试样15块，按同一工艺条件和材料制备，规格为510mm×360mm，试件露点应≤-40℃。
2.2.试样设备
试验箱应能提供两阶段试验条件：
1. 高低温循环阶段：温度从-18℃至53℃循环升温和降温，每12h一个温度循环，升温或降温速度为14℃/h，持续循环58次（28天）；
2. 高温试验阶段：温度58℃保持7周（49天）
两阶段中在试验温度高于23℃时，箱内的相对湿度应≥95%。
2.3.试验程序
取4块试件，分解后测定其干燥剂的初始含水率(Ti ,%)
取5块试件，试验处理77天终结时分解，测定干燥剂的最终含水率(Tf ,%);
取2块试件，分解后对干燥剂取样，经饱和吸水至恒重，再行950℃或350℃高温处理120min，测定标准吸水率(Tc ,%)，即试件干燥剂的饱和吸水能力。
加速耐久性以水分渗透指数（I）表示，按下式计算，取5个试件I值的平均值，修约至小数点后两位:
3.试验结果及分析
验证试验选取国内各类型企业共40组试样，其中两道密封的外层密封胶为聚硫型的20组，
硅酮型19组。仅有一组采用
热熔型密封胶密封。
3.1.试验结果
试验测定了各组试件内外两道密封的粘结宽度，试验测定各组试件的水分渗透指数，试验结果列于表1。
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