一般来说，采用以直代曲的方式，铝板成形大多采用了小段拼焊的方式，成形后，铝板表面需打磨光滑，焊缝处平滑过渡，这样喷涂后，铝板外视面才会流畅、视觉效果才不至受到影响。而这种铝板成形方式，适合于同曲率、批量产品的制作，如果数量大而品种多，实际拼接制作过程将十分繁杂。成本也将很高。
四、胎膜拉伸成形
目前市场上常见的双曲面金属板大多采用此方式成形。胎膜拉伸成形又分为两种方式，一种为固定的整体拉形胎膜（如图6），另一种为可变多点拉形胎膜（如图7）。
常规的固定整体拉形模，特别适用于大批量产品生产。一次性制作胎膜，可以实现批量生产。金属面板拉压到一定程度，与胎膜表面完全吻合，待内应力消除后，裁除残缺边角，即可得到设计所需的曲面板材。此成形方式缺点是不易实现小批量、多种类的异形板成形，否则开模费用极高。
而多点拉形模，将传统的整体拉形模具离散成规则排列的基本体矩阵，形成数字化控制的多点模具。调整基本体的高度，构造出不同型面的拉形模具，与拉形机配套，进行不同形状蒙皮的数字化拉形。
多点拉形技术的特点：1、模具型面由离散的点构成，这些点的位置可调。2、用离散点取代连续的模具型面，会带来局部形状的误差，可以用加弹性垫的方法进行弥补（如图8）。 3、多点拉形模具具有柔性特点，根据不同零件的特点可以进行灵活调整，实现不同零件的需要。4、采用多点模具，可以省去大批的模具费用。5、适合单件、小批量钣金件的生产。6、避免手工方法中成形质量无法控制、生产效率低、劳动强度大的不足。
而多点拉形模具，成本价格比较高。模具制作费用高，但可以实现任何曲面效果的模具调节组合，组合出不同的曲面，反复利用。
五、机械金属模一次性冲压成形
金属模一次性冲压成形。这是传统的金属板材成形方式。特别适用于日常生活中常见的金属品小件。广泛应用于各五金模具厂家。金属模具一般分固定模（下模）和活动模（上模），参见图9、图10。根据成形板材的最终成形面的性质，预先制作出金属上模和下模，一般下模固定，把需要成形的板材放入固定模，上模（活动模）通过液压驱动，快速冲压板材，从而一次性把板材冲压出所需要的形状。
这种机械金属模特别适用于大批量的金属板材成形。一次性制作好模具，可以实现大批量生产。因模具制作周期和费用的限制，不适合于小批量异形件成形。
根据机械金属模成形原理，可以改进出多点冲压的模具技术，如图11所示。将上下金属模变化为若干杆状金属矩阵，每个矩阵单体均可以上下调节，这样可以根据所需要的成形面形状，调整模具形状。待调整到需要的模具后，固定好上下模，一般通过液压驱动，冲压成形。（参见图11示意图）
六、利用多点成形压力机成形
所谓多点成形，即将传统的整体冲压模具离散为规则排列的若干基本体矩阵，形成了多点式、数字化控制的模具。每个基本体均由计算机自动控制，可以根据需要调整基本体的高度，从而构造出不同成形面的模具。
根据所需生产的零件的曲面形状，可以预先将设计的零件曲面参数（一般直接输入模型）输入计算机控制系统，由计算机自动控制，调整冲压模的各基本体的高度，达到成形零件的理想模具的形面。然后，只要启动压力机，瞬间就可以冲压出精确曲面的产品零件。图12所示为某公司用于舰艇外壳板成形的多点冲压模的基本体。又如，图13、图14所示为某公司用于生产高速列车车头外壳的多点成形模具设备。图15所示为用于人脑头颅骨修复所需的钛合金产品生产所需的模具。由此可见，利用多点对压成形技术时，只要能将设计出来的金属曲面数字化模型参数输入计算机，通过计算机自动调整冲压模的各基本单元体，就能实现各种复杂曲面金属板的一次性快速冲压成形。
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