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外窗外墙渗漏可谓是建筑工程中最为常见且头疼的通病之一，一旦发生后期很难整改，这就需要在施工中便针对外窗渗漏的原因全面分析，相应采取对策进行彻底防治。以下总结整理了外窗外墙渗漏的八个原因，辅以图片示例进行分析，并给出应对措施，大家可在施工中对照并参考实施，打造无渗漏问题工程。
外窗渗漏
一、框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏
框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实：
副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝：
框体塞缝前保护膜未撕除：
固定木楔未取出，发泡（词条“发泡”由行业大百科提供）剂外漏：
【原因分析】
1、框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。2、框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。3、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。4、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。
5、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。
【应对措施】
技术措施：
1、结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸：
2、结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：
验收重点：
1、洞口偏差处理;
2、塞缝前的清理;
3、塞缝后质量检查;
4、打胶质量检查。
管理措施：
1、结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认;
2、建立严格洞口移交验收程序;
3、以樘为单位的“四步”检查控制体系。
二、窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏
45度斜拼拼缝不严：
角部组角胶不到位：
型材（词条“型材”由行业大百科提供）破损：
框料变形接缝不严：
【原因分析】
原材问题：型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。安装问题：同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。成品保护问题：工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。
开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。
【应对措施】
技术措施：
1、依据规范进行型材进场验收：同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。
2、框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm;连接点间距应小于400mm，且均匀布置。
3、框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。
验收重点：
1、进场材料验收。
2、框体与连接点位置。
管理措施：
1、框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。
2、设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。
3、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。
三、采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏
采光窗顶部玻璃（词条“玻璃”由行业大百科提供）直接与装饰面连接，未探入结构面;立面构件（词条“构件”由行业大百科提供）或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大;产生渗漏：
【原因分析】
1、工序错误：外立面保温层/饰面层施工完成后 ，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。
2.工艺错误：墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。
采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。
【应对措施】
技术措施：1、明确工序安排：①采光窗上部及周围保温层后做。②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。③窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用嵌缝油膏封闭。④窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。2、采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm，防止潲雨渗漏。验收重点：1、窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。
2、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。
四、外窗台倒坡，导致渗漏
外窗台倒坡或高于内窗台，排水不畅产生渗漏：
外窗台未考虑装饰线条安装的影响，明显高于内窗台：
【原因分析】
1、洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求。
2、结构阶段施工本身存在误差。
3、外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内低。
【应对措施】
技术措施：
1、主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合确定各个洞口的施工尺寸。
2、结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。
3、外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高;装饰线条安装前，应对存在的误差进行及时纠偏。
4、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推荐企口做法。
五、未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏
涂料覆盖滴水线：
滴水线留置过浅：
未设置滴水线或鹰嘴(涂料饰面)：
未设置滴水线或鹰嘴(石材饰面)：
【原因分析】
1、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。
2、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。
3、块材类饰面层 (如石材)，细部材料加工时遗漏滴水线做法。
【应对措施】
技术措施：1、采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。2、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。3、块材类饰面层(如石材)，应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。管理措施：
针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。
外墙渗漏
六、砌筑墙体砖缝、架管孔洞等填塞不严，导致渗漏
砖缝渗漏：
脚手架穿墙孔洞封堵不严：
机房外墙封堵随意：
外保温已完成，脚手架穿墙孔洞封堵遗留：
【原因分析】
1、外墙砌筑质量问题：顶砌封堵不严。砌筑灰缝不饱满，出现通缝等质量分问题。
2、砌筑外墙预留孔洞填塞不严，甚至遗漏。
3、外墙砌体与混凝土构件交接部位构造措施或工艺错误：芯柱/构造柱顶部浇筑措施错误。
砌体与混凝土墙体竖向连接部位无防开裂措施。
【应对措施】
技术措施：
1、砌体工程施工前，绘制排砖图，明确底砌、顶砌节点做法。
2、砌筑外墙底部应浇筑200mm以上的混凝土反坎。
3、砌体与混凝土墙体交接部位必须挂网。
4、如具备条件，尽可能减少或避免外墙砌筑。
验收重点：
1、砌筑主墙至少留置14天后，方能进行顶砌施工。
2、芯柱/构造柱顶部浇筑密实情况。
3、重点关注施工电梯拆除部位的孔洞封堵。
4、宜进行淋水验收。
管理措施：
1、砌筑前组织总包进行砌体排砖图的设计及评审工作。
2、外墙保温施工前，分立面按层检查外砌筑墙预留孔洞的封堵情况。
七、砌筑外墙中的悬挑构件未做砼反坎，导致渗漏
空调隔板底部未设置砼反坎：
首层窗井上部砌体未设置砼反坎：
【原因分析】
1、节点设计存在遗漏。
2、因工期问题，施工未完全按照图示要求进行。
【应对措施】
技术措施：
1、针对低密项目，在图审阶段，重点关注砌筑外墙空调板等悬挑构建的反坎留置情况。
2、混凝土反坎支模时，应使用U型卡箍进行加固;具备条件时，可在结构阶段同步施工。
验收重点：
1、反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。
2、严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。
3、同一部位的反坎应一次性浇筑到位。
管理措施：
反坎与楼板接触部位的凿毛，反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应纳入隐蔽验收。
八、结构墙穿墙螺杆封堵不严密，导致渗漏
墙体甩毛完成，螺杆眼尚未封堵：
螺杆眼封堵粗燥，未与外墙齐平：
墙面抹灰前，螺杆眼封堵遗漏：
【原因分析】
1、螺杆眼的封堵未及时随结构施工进行，外立面施工前，采用吊篮进行外墙螺杆眼的封堵作业，导致检查难度增大，无法进行全面监控。
2、封堵措施不到位：穿墙螺杆PVC套管未清除干净;封堵前，螺杆眼内灰尘未清理干净;
干硬性防水砂浆未填塞密实。
【应对措施】
技术措施：
1、工序说明：螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞内吹孔清扫→孔内注、喷水湿润→外墙螺栓孔外侧(或内墙一侧)防水砂浆封堵→螺栓孔中部发泡→螺栓孔外墙内侧(或内墙另一侧)封堵。
2、推荐节点：
验收重点：
1、穿墙螺杆PVC套管清除情况。
2、螺杆洞内吹孔清扫情况。
管理措施：
1、严格工序管理，随结构施工进行螺杆眼的封堵。
2、要求按墙逐个进行严格检查，表格式记录检查结构。
3、螺杆眼的封堵应组织专人进行，并进行专项技术交底。
4、封堵后，具备条件时，可进行淋水实验检查。
