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摘要：幕墙以其晶莹剔透、轻巧美观、造型多变、耐候性好、密封性佳、安装方便、维护简便等诸多优点在建筑上广为使用。但因种种原因造成的安全事故及损失为城市增光添彩的建筑幕墙暴露出了危险的一面。如何在设计、加工、安装、使用过程中进行安全质量约束值得我们总结分析。
关键词：幕墙;安全;质量约束;
引言：安全为一切物质与精神的保障，使之没有危险、危害及损失。产品安全是建立在质量要求之上，一切高标准的质量需求都要以质量安全为前提条件。其中建筑安全也是重中之重，一旦出现安全事故将是灾难性的。我们分析所有的质量安全事故的发生原因不难发现，其都是在过程中存在的质量风险没有管控，存在着一定的侥幸心理，加上质量问题的发生有一定的滞后性，所以造成安全事故的发生。其实，质量安全并不是不可控，而是需要系统的控制与预防。我们将从幕墙设计要点，结构选择，加工事项及安装使用方面综合考虑，消除隐患。
一、其它行业产品质量安全问题带来的思考
1、在我国某知名品牌奶粉三聚氰胺超标事件以后，整个中国婴幼儿奶粉销量全面垂直下降，国有品牌婴幼儿奶粉市场占有率由过去的60%下降到40%以下。2010年3月21日《人民日报》发表题为《国产奶粉：挽回信心才能保住市场》的文章，充分显示了由于消费者对于国产奶粉的质量安全不信任这一原因，导致了对于国产奶粉需求的下降。究其原因就是质量安全的丧失。如果再使消费者重拾信心，将会付出很长的时间和更大的努力。
2、2016年知名品牌手机相继报出电池爆炸的相关新闻，同时引发了社会高度关注和热议。毫无疑问，这是一次非常严重的品牌品质安全事故。出现的问题不仅影响到用户的使用，还威胁到用户的安全。此品牌技术创新一度领先行业，而就是一个电池安全问题，几乎将品牌的辉煌彻底抹灭。其股价暴跌，累计两天时间，跌幅已近10%，市值跌去约190亿美元。而市场销量占有率直线下滑。
从上述的案例我们看到产品质量安全事故不只是直接造成了对消费者的危险与危害，而且对行业，企业等都会造成难以修复的影响。主要表现为以下几个方面。
A、质量安全能够实现消费的锁定。
B、一个企业的安全将会影响一个行业的危机。
C、高质量产品需要建立在质量安全之上。我们可以容忍平庸，但不能接受危险。
二、幕墙行业质量安全案例
2013年8月29日，东四环慈云寺桥东北侧一在建写字楼发生玻璃幕墙坠落事件，途经的16辆车及1骑车人被砸。2015年6月10日，停靠在邢台市区天一城A座南侧的一辆宝马轿车，不幸被一块从20米高处落下的钢化玻璃砸坏。2018年4月8号，嘉业国贸大厦37楼的一块幕墙玻璃发生爆裂，砸中了停在广场上十三辆小汽车。
2009年2月9日，北京中央电视台新台址北配楼(TVCC)发生火灾，事故原因是由于附近燃放礼花弹，点燃了钛合金下边的保温层，导致顶楼着火。火灾令人触目惊心，造成直接间接经济损失多达50亿元人民币。2016 年9月15日，“莫兰蒂”台风造成厦门（词条“门”由行业大百科提供）多个幕墙工程受损严重，出现装饰翼、格栅等破损掉落的情况。2018年3月4日，某国际机场突遇极端大风天气，候机楼外部吊顶整体坍塌。
回顾这些建筑幕墙带来的质量安全事故，我们不难发现除了不可抗力的自然灾害带来的隐患外。一些质量安全问题主要是因为在整个幕墙产品设计、加工、安装及材料选择上的约束不全面，不彻底造成的质量事故。这些质量安全并不是不可控，而是需要系统的控制与预防。
三、质量安全管控之体系管理
我们追求的目标是本质安全，是通过设计等手段使生产过程及产品具有安全性，即使误操作等也不会发生安全事故。本质安全是“预防为主”的根本体现，也是安全管理的最高境界。实际上，由于技术，资金和人们对安全认识等原因，目前很难做到本质安全，只能作为我们追求的目标。
安全管理上的两个原则：预防原则，强制原则。
预防原则：通过有效的管理和技术手段，减少和防止不安全行为，和物的不安全状态，从而使事故发生的概率降到最低。
强制原则：采取强制管理手段，控制人的意愿和行为，使行为过程受到约束。
我们要以追求本质安全为目标，遵循预防为主，强制执行的两个原则进行体系管理。对重点过程进行控制，识别危险源并对其约束。包括优秀可靠的设计，优质的材料选择，重点加工质量控制，严密的施工监督及科学合理的使用、维护及检查等。
四、重点过程控制与约束
(一)、优秀可靠的设计
熟知幕墙产品标准及设计规范，响应招标要求，采用先进工法，保证幕墙安全及功能性能指标。包括抗风压、气密、水密、平面变形（词条“变形”由行业大百科提供）、保温（词条“保温”由行业大百科提供）遮阳、隔声、防坠耐冲击、防火、通风九大性能要求。其中安全可靠性是首要考虑的因素。充分考虑风荷载，雪荷载，地震作用，位移变形能力等对面材，构造，系统设计上影响，保证其安全。我们从主要构造安全上重点阐述几个方面。
1、钢化玻璃自爆的风险预防
(1)建立完善的供应商评价体系，对材料供方进行科学的管理，优先选用值得信赖的一线品牌，保证幕墙材料的产品质量及安全性。
(2)宜对钢化玻璃进行均质处理，避免玻璃中含有的硫化镍等异质相颗粒在室温下存在着相向转变的倾向，产生一定量的体积膨胀带来钢化玻璃自爆的风险。在均质过程中使有自爆倾向的钢化玻璃在这个过程中爆裂，从而减低钢化玻璃的自爆隐患。
(3)采用超白钢化玻璃。超白玻璃原材料中一般含有的杂质较少(从源头减少玻璃中硫化镍等异质相颗粒的含量)，从而大大降低了钢化后可能自爆的几率。
(4)采光顶，倾斜幕墙采用钢化中空夹胶玻璃，夹胶面在下侧，可以避免钢化玻璃自爆后掉落的碎片砸伤下方人员。
(5)避免玻璃损伤因素，如玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、划痕、崩边等缺陷均易引发钢化玻璃的自爆。
(6)严谨的入厂检验制度，按国家相应的规范及合同要求对钢化玻璃爆边、缺角、结石、气泡、杂志、划伤、裂纹、夹痕印等缺陷进行全面的检查，严格把关。
(7)防止玻璃预应力分部不均匀，钢化玻璃沿板面方向应力不均匀，可以造成玻璃局部处于张应力，如果这种张应力过大，超过玻璃的断裂强度，玻璃就会爆裂。
2、消除石材破损的安全隐患
(1)石材面板是石材幕墙最重要的组成部分，其强度、孔隙率、含水率等直接关系到幕墙的结构安全，因此，不宜选用强度低、孔隙率高、含水率高、耐久性差的石材。石材幕墙面板宜采用功能用途的花岗石板材，即岩浆岩和变质岩中的片麻岩。承载力高，不易腐蚀，耐用年限长。
(2)在严寒和寒冷地区，幕墙用石材面板的抗冻系数不应小于0.8。防止石材冻融循环后，因强度降低导致石材破损，断裂，脱落，发生安全事故。
(3)花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。对于材质疏松或带有孔洞的石材面板，应采取背面增强措施，如页岩，砂岩石材，采用玻璃纤维网(布)加固，并宜采用封闭式注胶板缝。
(4)石材吸水率应小于0.8%。如果石材吸水率过高，容易受大气中SO2气体的侵蚀，耐久性较差，应采取专门的防护措施。
(5)吊顶石材宜采用薄型板或超薄石材复合板。当采用传统厚重的石材作为吊顶，宜采用背栓（词条“背栓”由行业大百科提供）连接，并宜设置穿透性金属挂件或金属边框，面板背面应进行增强整体性的表面处理，增强连接的安全性，避免意外脱落威胁人们的生命安全。
(6)石材开槽、开孔的尺寸要满足规范要求，并且开槽、打孔后不得有损坏或崩裂现象。
(7)对于石材的尺寸及连接件的厚度、尺寸等要满足规范及技术规程的规定要求，消除设计隐患。
3、幕墙开启扇的防掉落设计
(1)幕墙开启扇主要为翻窗（词条“窗”由行业大百科提供）结构，分为挂钩式和铰链式两种，考虑两种不同的承载方式，要对受力幕墙横框及两侧进行受力结构分析。
(2)开启扇结构为挂式翻窗时，必须设置可靠的防脱落构件，保证翻窗的可靠性。翻窗防脱构件要有一定的强度，且受力合理，避免较长的悬臂影响其防掉性能。
(3)当翻窗分格过大时，应考虑防脱构件、五金件及配套安装槽口的受力问题，同时也应相应增加翻窗型材的壁厚，保证各处连接的安全性。当翻窗横向分格过大时，还应考虑横框的挠度（词条“挠度”由行业大百科提供）变形，增大边框扇框挂钩的配合尺寸及挂接强度。
(4)应根据风压要求、分格大小、玻璃配置等对锁点进行计算配置，设置足够数量的锁点。配置过程中在计算单锁点承受最大剪切力配置锁点数量的同时，要分析锁点受力模型。锁点受力不是均匀分布(越靠近中间位置受力越大)，所以锁点要根据承载条件进行合理布局。
(5)翻窗风撑应采用可靠的产品，当翻窗风撑因自身质量问题或安装质量问题导致伸缩不灵便时应及时进行更换维护，严禁暴力开关窗扇，防止用力过大破坏防掉部件，导致翻窗脱落。
(6)现场应对翻窗进行全面的检测，确保各五金件安装可靠，启闭方便，尤其是防掉块及锁点搭接锁闭的安装必须100%到位。
(7)应按国家规范要求：雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启窗;6级以上风力时，应全部关闭开启窗。
4、重要构造的安全预防
(1)单元幕墙上下横框之间的插接深度应设计合理。单元板块间插接变位量确定应考虑建筑主体结构的变位量、环境温度变化引起的温差变形、自重变形、地震作用以及生产加工、组装误差、安装的精度（词条“精度”由行业大百科提供）偏差等多方面因素的影响;
(2)隐框或半隐框幕墙（词条“隐框幕墙”由行业大百科提供）压板应定距均布设置，这样对玻璃面板副框的压紧力比较均匀一致，避免因副框受力不均而产生的玻璃面板影像变形甚至造成破坏的现象;
(3)如幕墙横梁（词条“横梁”由行业大百科提供）采用隔热型材，应采取相应构造措施，避免隔热条因承受剪力（词条“剪力”由行业大百科提供）而与铝合金型材连接部位发生破坏。通常采用利用托板来承受玻璃重量的方法加以解决;
(4)变形缝的设计应能够吸收变形，在主体结构沉降、荷载作用、温度作用和地震作用等情况下不发生构造破坏，并且不能降低该部位的物理性能，如气密性、水密性、抗风压和保温性能等性能;
(5)石材幕墙如采用T型挂件或蝴蝶挂件，则在安装完成后形成大片连续不可错动墙面，一方面维修更换困难，另一方面抗风振、抗地震性能较差，目前部分地区已将该类挂件列为强制淘汰产品。不推荐在工程中应用。
(6)另外根据幕墙的结构，针对所有材料材质规格尺寸及各连接部件的尺寸等要满足规范及设计标准的要求并进行受力分析计算。
5、性能试验验证
性能试验是保证幕墙产品质量以及检验设计要求的各项物理性能的重要手段之一，尤其是抗风压性能检测、气密性能检测、水密性能检测以及平面内变形性能检测(四性试验)，是最为常见的幕墙性能（词条“幕墙性能”由行业大百科提供）检测项目。必要时，应增加其他性能检测。同时，性能试验进行过程中，除实验室检测人员等以外，工程设计部以及项目部人员等应对试验进行跟踪，随时处理试验过程中遇到的技术问题，并对试验的安装、检查等控制要点进行记录，以在后期工程施工过程中应用，保证工程施工质量与试验标准一致。
(二)、优质的材料选择与品控
建筑幕墙作为建筑的外围护结构（词条“围护结构”由行业大百科提供），其材料安全是保证其功能与价值的前提。而结构安全也是由构成幕墙材料的各项性能指标所决定的。
1、重要材料的材质要求
(1)幕墙应选用耐气候性的材料。幕墙处于建筑物的表面，经常受自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、风沙等不利因素的侵蚀。因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温、隔热等功能。除不锈钢和轻金属材料外，其他金属材料都应进行热镀锌或其他有效的防腐处理，保证幕墙的耐久性。
(2)幕墙用钢材（词条“钢材”由行业大百科提供）应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施。幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应符合国家相应的标准及规范的要求，尤其是硫和磷的含量应作为重点检测项目，防止钢的“热脆”和“冷脆”，保证幕墙主体的安全性。
(3)幕墙用不锈钢宜采用奥氏体型不锈钢材且应符合现行国家标准及规范的要求。通常情况下，可选用不锈钢304，海边及含氯元素较高的环境中宜采用不锈钢316。
(4)幕墙用铝合金材料进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理时，表面处理层的厚度应符合现行国家标准及规范的要求。
(5)对于受力部位的铝（词条“铝”由行业大百科提供）合金（词条“合金”由行业大百科提供）型材，强度要求较高时可选用6063-T6，保证型材的力学性能符合要求。对于使用穿条断热的铝合金型材，应选用6063-T5材质，保证断热的可靠性及安全性。
(6)幕墙的保温、隔热材料，宜采用岩棉等不燃或难燃材料;防火密封构造应采用防火密封材料。
(7)橡胶（词条“橡胶”由行业大百科提供）制品宜采用三元乙丙橡胶（词条“三元乙丙橡胶”由行业大百科提供）、氯丁橡胶及硅橡胶。密封胶条应具有耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染等性能。
(8)开启五金附件的选择应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。铝门窗框边扇框连接、锁固用的功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，即锁点数量应满足门窗的闭锁性能和门窗边扇四周的密闭性，合页数量应能承受开启扇的重量且不发生掉角等影响启闭的现象，摩擦铰链应能承受窗扇的受力及自重，风撑应能满足支撑开启扇的启闭状态等。另外，五金配件的反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。
2、材料入厂检测的控制
外购、外协材料检测是整个全流程质量安全控制开端，应有严格的质量控制程序，规定供货商需提供合格证明、材质单、检测报告等证明性资料的基础上，还应对材料的基本质量特性进行检测，符合要求方可使用。比如对型材、玻璃等材料的检验，就要包括外观尺寸形状，厚度硬度及性能等方面的检测。
(三)、重点加工质量控制
1、质量控制要素
产品加工质量控制要素以人、机、料、法、环的方法制定全流程质量标准。并且过程中突出重点的执行全流程检验。各工序严格执行“三按制”，即，按图纸、按细目、按序卡。严格按图生产，过程三检。同时采取首件必检，过程抽检，成品全检的质量控制手段。采用多项结合，仪器为主，感观为辅的原则进行产品的全额控制。结合国家规范，企业内控标准等，凡不符合要求的一律不得出厂，坚持严进严出的质量标准。实现出厂产品100%合格的质量目标。
2、重点工序控制要点
(1)玻璃粘结安全控制
幕墙玻璃粘结是幕墙质量安全的最重要环节之一，如控制失效，玻璃脱落，其后果会造成非常严重的人身和财产安全危害。该制作过程被列为重要和特殊工序。所以，加工流程和程序控制至关重要。
首先，在工程加工前必须对所使用的材料进行相容性粘结试验，符合要求才可进行批量加工。同时要保证施胶环境的温度与湿度要求。
其次在施胶前要进行相关材料清洁程序。对打胶部位的浮尘等杂物进行清除，用干净抹布将溶剂（词条“溶剂”由行业大百科提供）倒在擦布上润湿，以同一方向擦试。用第三块经过烧毛处理的抹布在溶剂挥发前，将溶剂及污物沿第一块抹布的擦试方向擦拭。
在施胶过程前进行相应的系列试验。包括混胶均匀性试验(也称“蝴蝶试验”)，A、B结构胶双组份配比试验(也称“拉断试验”)，结构胶粘结相容性试验(也称“拨离试验”)，粘结强度试验(也称罗马天平试验)。
施胶结束后对结构胶进行养护。应在规定的温度和湿度平稳养护(温度10-35℃，湿度40-70%，保证7天养护期)。
(2)结构件螺接质量控制
主要受力结构件连接的紧固性是加工中质量安全重要控制环节，如出现螺接松动和脱离，将会出现重大安全事故。
由于受自重或风压作用，对构件安装强度有严格要求的需用专用扭力测试仪器对关键部位进行测试其紧固力。测试合格逐件贴合格标签。
对重要紧固部位紧固状态进行标识标记，操作人员只有看见螺栓和螺母紧固接触处有搭接红漆状态标识，说明该处已经紧固，才可进行下一工序操作。
(四)、严密的施工监督
1、施工过程常见的危害人身安全的危险源识别
施工单位要有计划地、系统地落实所制定的安全政策。计划和实施的目标是最大限度地减少施工过程中的事故损失。计划和实施的重点是使用风险管理的方法，确定清除危险和规避风险的目标识别危险源。
(1)人员因素。存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。
(2)设施设备。脚手架、模板和支撑、起重塔吊，吊篮等等，机械设备倾覆、结构坍塌、高空坠落等风险;施工高度大于2m的作业面，因安全防护不到位、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。
(3)物料存放。工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。
(4)用电用火。焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下积水及各种施工电器设备的安全保护(如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外。
2、施工过程控制安全风险的预防措施
(1)施工企业和施工现场是整个管理体系的一个组成部分，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针。项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，确定安全目标，落实安全生产责任制，保证安全技术措施费提取和合理使用。
(2)项目经理组织项目技术人员，依据施工设计文件、施工合同和幕墙工程相关规范结合现场场地情况编制《施工组织设计》和相应的《专项施工方案》等。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项施工方案，应由施工单位组织专家论证、审查。
(3)对项目管理人员，特别是项目经理、安全管理人员和特种作业人员，需要每年定期或不定期地组织学习《安全生产法规》和施工安全技术规范、规程和标准。对进场的工人进行三级安全教育和安全技术交底。
(4)安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。项目部应落实安全生产检查制度，对施工现场的安全状况和业绩进行日常检查，对重点部位重点检查，检查中发现的问题安排人员及时整改。
(6)根据项目特点和现场环境编制《安全事故应急救援及施工现场安全急救方案》并组织演练，一旦发生事故按已审批的救援方案开展求援工作，防止事故扩大，减少人员伤亡。
3、施工过程中现场环境与条件的约束
(1)幕墙板块安装作业时，通常雨、雪、雾天是禁止进行施工的。如风力超过5级，对施工的安全保障及构件防护均有不利影响，应停止施工，否则需要采取必要的防风措施(专项的吊装方案、防止单元板块随风摆动、增设人员的安全防护等措施)才能继续施工。
(2)打胶作业时，要求室外施工环境不得低于5度(材料表面的温度)。这是因为温度越低，固化时间越长，胶的收缩（词条“收缩”由行业大百科提供）性越大，容易出现胶与玻璃边缘出现裂纹，影响施工质量。同时禁止雨天露天施工。如环境温湿度、通风、清洁度无法保证，结构胶不宜在现场施工
(3)焊接作业时，作业区的相对湿度通常不大于90%，一般碳钢焊接作业区环境温度最低不得低于-20℃。焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚和采取必要的加预热措施，且并由施工企业制订出具体焊接方案，确定低温环境时的焊接工艺参数、技术措施等方可实施。
4、施工过程要点位置安装注意事项
现代建筑越来越追求外观的个性化，造型独特，大跨度大尺寸的幕墙设计越来越常见，这在某种程度上大幅增加了幕墙施工的难度，因此要求施工企业在提升自身施工工艺水平的同时还要具有此类重点施工难度工程的有效保障措施，才能建设出优质安全的幕墙工程。不同的工程其施工难点不同，施工企业应该在进行施工组织设计时进行识别，结合施工计划单独编制重点部位施工方案，明确施工方法、控制方法、安全质量保障措施等内容。同时，对过程中主要结构安全的施工进行品控。
(1)预埋件检测清理。依据测量放线结果及埋件图逐层、逐段进行清理，包括平板埋件的埋板外侧覆盖的砂浆，槽型埋件滑槽内预先安置聚苯乙烯泡沫填充物等。幕墙立框前应将埋板表面清理干净外表面必须全部露出主体。同时，对清理完成后的埋件进行位置尺寸核验。清理及安装完成的埋件自检合格后，及时请总包、监理复验，并作好记录。验收合格后进行下道工序施工。
(2)后补埋件的安装。首先查看混凝土基材是否满足条件，包括混凝土基材的厚度。对于膨胀型锚栓和扩孔型锚栓，基材厚度h≥1.5L(锚栓的埋置深度)≥100mm，对于化学植筋（词条“植筋”由行业大百科提供），h≥L+2d(锚孔直径)且h>100mm。锚栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许采用不小于8mm的辅助压板与埋板垫平且焊牢，其中心至埋板边缘距离不大于30mm。群锚锚栓最小间距值Smin 和最小边距值Cmin，应由厂家通过国家授权的检测机构检验分析后给定，否则不应小于下列数值：膨胀型锚栓：Smin≥10dnom(锚栓外径);Cmin≥12dnom，扩孔型锚栓：Smin≥8dnom;Cmin≥10dnom，化学植筋：Smin≥5d;Cmin≥5d。锚栓有效锚固深度L不包括装饰层和抹灰层，锚栓不得布置于混凝土的保护层中。后补埋件现场需按规范进行拉拔实验，验证设计及施工是否满足使用要求。
(3)转接件安装。按设计图纸要求对预埋件的位置进行复核，并根据放线尺寸位置进行转接件定位。转接件可在安装放线完成后或与竖框一起安装。转接件的定位要保证保证竖框安装偏差，经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定，对焊接处进行焊渣清理，刷防锈漆。转接系统中钢件及铝件接触处需加PP垫片以防止电化学腐蚀。
(4)龙骨及面材的安装。按图纸标注尺寸，准备横竖框，转接件，螺栓，钢垫片，自攻钉等材料。每处横竖连接件位置用2个螺栓固定。根据编号图，安装面材。如玻璃安装前，压板按设计要求的数量要预先安装在竖框，横框的边角，待安装玻璃后，再压到玻璃指定位置处。安装压板要注意钻头直径与选用的不绣钢螺栓配套，压板间距符合设计要求。安装压板要压紧并安装牢固。
(5)防雷系统安装。幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续。安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。为防直击雷，在幕墙高度不小于150m时，设置截面不宜小于70mm²压顶板（词条“顶板”由行业大百科提供）;当幕墙高度小于150m时，压顶板截面不宜小于50mm²。压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统应有效的联通，连接间距不大于18m(一类防雷建筑12m)。
5、施工过程中的重点阶段性检测，检查
(1)检测埋件锚固件（词条“锚固件”由行业大百科提供）的安全性能。对同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件作为一个检验批，从每个检验批所含的锚固件中进行抽样。按后锚固承载力试验应符合《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145)的相关要求进行检验。
(2)施工现场安装完成的幕墙产品应做淋水试验，做淋水试验的幕墙面积应不小于有水密性要求幕墙面积的3%。试验区域至少跨越一个层间及两个分格尺寸且宽度超过1.8m，以便发现问题并调整设计结构或施工方案。淋水试验应贯穿现场施工周期始终，以便监视过程的安装质量，同时应侧重在前期安装的幕墙部分，即前期安装的幕墙加大试验面积，以便在早期发现问题并及时改进，待幕墙水密性质量稳定后可逐渐减少实验数量，以节约质量控制成本。
(3)为保证施工质量及结构安全性能，还要对埋件钢板及焊缝的内部质量缺陷进行探伤检查。同时对于防雷体系是否符合要求应进行测试，保证幕墙的防雷应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电（词条“导电”由行业大百科提供）通畅。由于受自重或风压作用，对构件安装强度要求有严格要求的需用专用扭力测试仪器对关键部位进行测试其紧固力。
(五)、科学合理的使用、维护及检查
幕墙合理的日常维护是延长幕墙使用寿命和保证幕墙各项功能正常运转的必要条件。目前建筑幕墙在国内处于迅猛发展阶段，幕墙的日常使用及后期维护工作日渐突出。我们应从使用条件，维护检查要求，日常操作保养上进行约束管理。
1、幕墙工程竣工验收交付后，应由承包方向业主提供《幕墙使用维护说明书》。业主或者受委托的物业服务单位，应当按照国家和当地的技术标准以及提供的《幕墙使用维护说明书》的要求，对幕墙进行日常的维护保养。同时按说明书中的规定科学合理规范的应用幕墙产品。维护使用说明中应包含如下内容。
(1)幕墙的设计依据，主要性能参数及幕墙结构的设计使用年限。
(2)幕墙各类产品的使用注意事项，如开启扇的操作和禁止在建筑幕墙上私自改造安装其它产品等行为。
(3)环境条件变化对幕墙工程的影响。如雨(雪)天或4级以上风力的天气情况下不宜开启翻窗;6级以上风力时，应全部关闭翻窗等要求。
(4)日常与定期的维护、保养要求。除了定期对幕墙产品进行全面的检测维护外，在日常使用过程中也要进行维护工作，如在使用过程中发现问题，一定要找专业的维修人员鉴定与维护。
(5)幕墙的主要结构特点及易损零部件更换方法。同时包括各零部件的备品、备件清单及主要易损件的名称及规格等。
2、在幕墙工程竣工验收后一年时，应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年应检查一次。当幕墙遭遇强风、地震或其它灾害袭击影响后，应由专业技术人员及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件。在定期检查中注意以下包含内容。
(1)幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查;幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等;
(2)玻璃面板有无松动和损坏，面板、连接构件或局部墙面等出现异常变形、脱落、爆裂现象。
(3)密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等损坏现象;
(4)开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动和失效;
(5)是否存在漏水现象，检查幕墙排水系统是否通畅。
(6)遭受台风、地震、雷击、火灾、爆炸等自然灾害或突发事故而造成损坏时，需经检测、鉴定相关建筑主体结构是否存在安全隐患。
(7)幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨(雪)天气下进行。
3、幕墙产品交付后，业主客户的科学合理使用对幕墙质量影响也尤为重要。例如如下注意事项一定要严格遵守。
(1)雨(雪)天或4级以上风力的天气情况下不宜开启翻窗;6级以上风力时，应全部关闭翻窗。
(2)不得在幕墙构件上施加设计荷载以外的任何荷载。室内进行二次装修施工时，不得破坏幕墙结构构件（词条“结构构件”由行业大百科提供）。
(3)严禁自行拆卸、安装、改造构件式幕墙（词条“构件式幕墙”由行业大百科提供）。对于外露的各种紧固件，严禁自行拆卸，以免发生危险。
(4)幕墙内侧挂窗帘或百叶窗时，窗帘或百叶窗与幕墙玻璃之间的距离应大于100毫米。
(5)空调、热风口等不宜设置在玻璃幕墙附近位置且不得直接朝向幕墙玻璃，这种与环境温度相反的冷源及热源会使玻璃内外表面存在较大的急速温差，会引发玻璃炸裂。
(6)玻璃内外表面日常使用中严禁撞击，以免玻璃破碎发生危险。当构件式玻璃幕墙为落地玻璃时，室内楼板外缘应设踏脚线(当为首层时室内外均设置)，防止物体滚动或人员行走过程中意外撞击玻璃。
(7)幕墙门窗开启时，必须均匀用力，速度不宜过快;关闭时，无须用力，严禁向回猛拉，预防发生危险。开启困难或发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时应请专业人员来进行维修，不允许暴力开启或自行用非专业工具进行维修。
(8)幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，并严格按产品说明书上所要求的稀释比例进行稀释。严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有的一定的挥发性更佳。
上述介绍了安全的重要性及幕墙设计、施工的安全控制要点，一切行为以安全为底线。每个环节都要形成安全为底线的约束。安全质量要贯彻整个幕墙产品的设计，采购，加工，安装及使用维护的各个环节。千里之堤，溃于蚁穴。质量安全是大计。
通过提高认识觉悟，健全管理制度，控制安全要点，落实检查管控。最终我们可以完全能够实现让客户放心的享受现代建筑带来的舒适生活。
作者单位：沈阳远大铝业工程有限公司
