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一叶落而知天下秋。自2020年十月双节过后,有机硅原材料价格一路上涨。据行业报道数据显示,近日107胶价格更是突破24500元/吨大关,硅油、胶粘剂等众多原辅材料价格同步上涨,其势头未见停止迹象!
因为疫情,中国成了世界制造工厂,国外需求快速拉升,短期内各种原辅材料供应紧张程度得到缓解的可能性不大,而目前成本压力已传导(词条“传导”由行业大百科提供)至下游,原辅材料价格的上涨必然带动下游跟涨。在此背景下,硅酮密封胶企业该何去何从?是选择坚守质量底线,坚决不充油、不添加劣质填料、不使用裂解或回收料,跟随市场规律而行,最终守得云开见日明,还是采用偷工减料的手段降低成本,以牺牲产品质量为代价,用低价竞争获取一时利润?
无论如何,消费者应该明白,一分钱一分货,在硅酮密封胶这个质量至上的行业更是如此。从原材料的质量、配方组成到生产工艺、质量管控体系,硅酮密封胶的价格贯穿在每一个环节、每一份材料中,那些看似便宜的密封胶,最终将在后期无穷尽的维护中展现它真正的高昂成本。
本期,我们将主要从硅酮密封胶的配方组成方面给大家分析一下硅酮密封胶的成本与性能的相互关系,让大家擦亮眼睛,选对硅酮密封胶!
硅酮密封胶作为化工产品,主要由有机硅基础聚合物(包括107胶、硅油等)、填料和助剂三部分组成。在这三大类材料中,有机硅基础聚合物价格高,同时在合理的硅酮密封胶配方中含量也最高,因此其成本常常占整个硅酮胶(词条“硅酮胶”由行业大百科提供)原材料成本的75%以上。考虑到性能,质量优良的硅酮密封胶产品中有机硅基础聚合物含量可达到50%,甚至更高。
▲部分生产厂家正是通过降低有机硅基础聚合物含量的方法达到其降成本的目的
而部分生产厂家只考虑到成本而不顾性能,为了降低密封胶的成本,通常的做法是增加低价填料的用量、填充矿物油、使用裂解料或回收料,进而大幅降低有机硅基础聚合物的含量,以牺牲质量的代价换取利润。
▲某充油配方与不充油配方的成本对比
合理的硅酮密封胶配方组成是保证其性能的基础。我们知道,硅酮密封胶优异的耐老化性能是由于其特殊的以硅—氧—硅键为主链的分子结构决定的,有机硅基础聚合物含量直接影响着硅酮密封胶的长期耐老化(词条“老化”由行业大百科提供)性能和耐久年限。如果硅酮密封胶填充了矿物油、廉价填料、使用裂解料或回收料,有机硅基础聚合物的含量明显下降,其耐久性必将会受到严重影响!
耐老化实验
从表面上看,这些低成本的“充油胶”与不充油的硅酮密封胶无太大区别。部分产品甚至做得外观很好,很光亮,固化速度也快,初期固化力学性能也好,硬度、弹性均较好。但随着使用时间的延长,“充油胶”与不充油的硅酮密封胶差异逐渐显现。
热老化对比实验
通过下表可以看出:经过常温固化21天和热老化实验之后,“充油胶”的硬度变大,弹性变差,力学性能下降特别明显,达不到密封胶相关标准要求。
▲ 某品牌-不充油硅酮胶和某品牌-充油硅酮胶的热老化对比
5000h紫外老化试验
下图是“充油胶”与不充油的硅酮密封胶分别进行5000h紫外老化试验的对比,填充15%矿物油的硅酮密封胶,在进行5000小时老化试验之前,最大强度伸长率与不充油的硅酮密封胶几乎无差异。但老化500小时后,其性能就出现了明显差异,“充油胶”弹性急剧下降,胶体变硬,失去弹性;老化3500小时后,粘结性也出现了问题,出现了严重脱胶的情况。而不充油的硅酮密封胶经过5000小时老化试验后,性能依然保持不变。
▲ “充油胶”与不充油的硅酮密封胶的5000h紫外老化试验
两相对比,才更显示出充油胶的危害。且在实际应用中,充油胶除了性能满足不了要求外,还容易出现开裂、粉化、硬化、流油等一系列应用问题。
▲充油的硅酮密封胶出现的应用问题
大浪淘沙始见金。在目前有机硅原材料价格暴涨的情况下,越来越多的硅酮密封胶生产厂家通过减少有机硅基础聚合物的含量,用矿物油、裂解料和其他廉价填料来代替,以达到降低成本,做出低价密封胶的目的。这种急功近利、没有社会责任的做法导致市面上充斥着大量劣质的硅酮密封胶产品,它们以低价吸引用户,牺牲产品质量和建筑安全(词条“建筑安全”由行业大百科提供)换取一时的利润,一旦出现问题,不仅会造成几倍,甚至几十倍的经济损失,更是直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患。
正因如此,BAIYUN一直坚持以客户为导向,以质量为基础,以服务为核心,以共赢为目的的经营理念,把控每一关生产环节,只为给用户提供最好的密封胶。作为中国硅酮密封胶行业的龙头企业,BAIYUN更是在行业中发出安全宣言:
BAIYUN始终庄严承诺旗下的每一支密封胶产品绝不充油、绝不添加降低品质的其他劣质填料,确保产品品质始终如一。
以安全为基,让建筑免疫。多年以来,BAIYUN一直以匠心为本,希望携手更多行业同道者构建行业命运共同体,与您携手,共筑建筑幕墙安全产业链,联结共赢,共同打造门窗幕墙行业新生态、共促行业新发展。
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