2017年建筑用密封胶产品质量国家监督抽查结果报告

　　本篇文章内容由[中国幕墙网]编辑部整理发布：

　　一、抽查产品和行业概况

　　(1)抽查情况

　　受国家质量监督检验检疫总局委托，由国家防水与节水材料产品质量监督检验中心牵头，承担了2017年第2批建筑用密封胶产品质量国家监督抽查任务。本次抽查地区涉及北京、河南、四川、山东、江苏、浙江、上海、广东等共八个省、直辖市。计划抽查企业数和批次数为40家和40批次产品，实际抽查了40家企业的40批次产品，其中建筑用硅酮结构密封胶抽取25家25批次产品，硅酮建筑密封胶抽取11家企业11批次产品，中空玻璃用弹性密封胶抽取4家企业4批次产品。经检测，有37家企业的37批次产品合格，3家企业的3批次产品不合格，抽查企业合格率和产品合格率均为92.5%。

　　(2)抽查产品简介

　　建筑用密封胶产品种类很多，主要产品具体见表1。

表1 建筑用密封胶产品种类

　　本次抽查的为建筑用硅酮结构密封胶、中空玻璃用弹性密封胶、硅酮建筑密封胶三种产品，它们各有特点：

　　(3)抽查产品行业概况

　　在七十年代的中国，建筑密封材料主要产品是PVC油膏、PVC胶泥、沥青嵌缝油膏，进入八十年代，对外开放，基本建设加快，城市化建设快速推进，风格不同的建筑开始增加，尤其是城市的现代化建筑开始涌现，国产的密封材料（词条“密封材料”由行业大百科提供）无论从品种、数量、质量上都不能满足要求，只能进口。为此中国在“六五”、“七五”、“八五”发展规划中，将弹性、塑性（词条“塑性”由行业大百科提供）密封胶的发展列为重点项目，并支持企业引进国外技术和设备，消化吸收国外技术。至八十年代末，中国中高档产品已开始投入市场，但产量仅为5﹪左右，95﹪仍为低档的油膏，油膏的销售量也仅达4.4万吨。高档产品尤其是硅酮密封胶，至1997年以前，主要还是依靠进口。那时中国国内生产企业不足十家，产量不足万吨，多数是分装进口的大桶胶。自1997年起，用于玻璃幕墙的硅酮结构密封胶生产、进口、分装、销售、施工等环节，开始严格受国家经贸委、国家建材局、国家技术监督局、建设部、国家工商局、国家商检局等六部委控制和管理。中国国内生产密封胶产品的民族工业从此开始崛起，科技人员开始投入，不断研究和开发民用和建筑用胶。随着产品技术的突破，产业开始活跃，再加上节能建筑的普及，各种水利工程的建设，现代装饰的高科技产物--玻璃幕墙、光电幕墙、铝板幕墙、彩钢板幕墙、石材幕墙、陶板幕墙、点式幕墙等的大量建设，例上海金茂大厦、上海环球金融中心、上海中心（词条“上海中心”由行业大百科提供）大厦、广州西塔、天津117大楼等，促使硅酮结构胶、中空玻璃密封胶、幕墙嵌缝胶、门窗用密封胶等产量不断提高，尤其中空玻璃用胶发展更是迅猛。生产企业也不断增加，至目前为止，至少有几百家，主要集中在广州佛山、山东临朐等地。中国已成为建筑密封材料的生产和消费大国，部分企业产品还出口海外，出口数量也逐年递升。但经过近二十年的发展，也开始进入市场饱和阶段，形成了一大批国内外知名品牌共存的现状，且国内外品牌在产品质量、服务体系以及市场占有率方面的差距越来越小。据2016年的统计，密封胶年产量80-100万吨，产值84亿，其中门窗用胶占45.6%，幕墙用胶占37.6%。随着消费者对工作、住宅环境要求的不断提高，密封胶的产品质量越来越受到大众的关注和重视，尤其是用在建筑结构性装配上时，不合格产品将对公众造成严重安全危害。但是目前为止，密封胶产品不属于国家行政许可管理或3C管理产品范围。另外我国建筑密封胶产业起步较晚，生产的门槛较低，再加上样品检测养护周期较长，最少的检测周期要30天(双组分) 、最长的检测周期将近50天，一部分生产企业仅采用简易手段控制质量，缺乏必要的检测仪器，更谈不上应有的质保体系，包括召回机制，造成产品质量良莠不齐。

　　(4) 历年监督抽查状况

　　国家质检总局之前没有组织过硅酮类密封胶产品的国家监督抽查，仅在2010年对中空玻璃用聚硫密封胶产品实施过一次国家监督抽查。该次抽查合格率为 73.9%, 抽查涉及了北京、天津、上海、江苏、浙江、山东、河南等7个省市，抽检了23家企业23批次产品,其中20HM级4个，其余均为12.5E级，不合格项目主要有表干时间、下垂度、弹性恢复率。

　　二、实施方案

　　(1)抽样方法

　　1、抽样地点

　　在成品仓库内随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。

　　2、抽样基数及数量

　　在生产企业成品库内，随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的产品。在确定的抽查品种检验合格的产品中按GB 10111-2008标准中随机数骰子或扑克牌法进行随机抽样，抽取规定数量的样品。所抽取的产品应在近期生产、保质期能满足检验及异议处理时间要求。

　　抽样基数不低于0.2t(可换算成kg)。

　　单组分支装产品由同批产品中随机抽取4个包装箱，从每个包装箱中随机抽取2支产品，总共8支产品，其中每个包装箱中的1支作为检验样品，1支作为备用样品。

　　对双组分桶装产品，随机抽取主剂、固化剂各一个包装桶。根据企业要求，打开包装后，可先使用搅拌棒对包装桶样品进行顺时针搅拌，直至产品表面无明显析出物。搅拌结束后，使用取样勺取中部样品，分为主剂检验样品、主剂备用样品、固化剂检验样品、固化剂备用样品。其中主剂样品总量应不小于4kg(其中2kg为备用样品)，固化剂样品总量不小于1kg，其中0.5kg为备用样品。抽取双组分的样品时，先装入干净的保鲜袋中，再放入不与样品反应的干净的包装桶中。

　　3、抽样型号或规格

　　抽取样品应为同一型号、同一批次的产品。符合规定的任一品种均可抽取。每个企业仅抽查一个品种的产品。抽查有多个品种时，抽查的品种由抽样人员现场按GB/T 10111中的随机数骰子法进行随机抽样确定。

　　(2)检验依据

　　GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》

　　GB/T29755-2013《中空玻璃用弹性密封胶》

　　GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》

　　经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

　　(3)检验项目和检验结果的综合判定依据

　　1、检验项目

　　1.1建筑用硅酮结构密封胶检验项目及重要程度分类见表2。

表2　建筑用硅酮结构密封胶检验项目及重要程度分类

　　1.2中空玻璃用弹性密封胶检验项目及重要程度分类见表3。

表3　中空玻璃用弹性密封胶检验项目及重要程度分类

　　1.3硅酮建筑密封胶检验项目及重要程度分类见表4。

表4　硅酮建筑密封胶检验项目及重要程度分类

　　注：1、重要程度分类中A类为极重要质量项目，是指直接涉及人体健康、使用安全的指标;B类为重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键性能或特征值的指标。

　　2、判定原则

　　经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。其中，当产品存在A类项目不合格时，属于严重不合格。

　　三、检验项目解析

　　本次抽查拟检验项目有硬度、拉伸粘结性、热老化、弹性恢复率、冷拉-热压后粘结性、下垂度、表干时间、拉伸模量、浸水后定伸粘结性。

　　3.1硬度shore A反映了产品固化反应程度及强度。

　　3.2拉伸粘结性是反映硅酮胶粘结性能的重要指标。为了考量硅酮结构胶在高温、低温、自然气候老化、酸雾、盐雾、幕墙清洗剂清洗等影响下，结构胶性能的影响程度，还设置了90℃、-30℃、浸水、水—紫外线光照后的拉伸粘结强度（词条“粘结强度”由行业大百科提供）要求。

　　3.3热老化是为了观察密封胶中小分子挥发迁移的情况，看其造成的不利程度，如：体积收缩，产生的内应力，降低位移的能力等。

　　3.4弹性恢复率反映了密封胶在应力释放后，变形恢复的能力。

　　3.5冷拉-热压后粘结性反映了密封胶在苛刻条件下受力和位移往复疲劳循环后的性能保持率。

　　3.6下垂度反映了产品的触变性，不流挂性，是密封胶的通用要求，垂直或水平放置是不能有大的流淌或变形。

　　3.7表干时间是表征材料可修复性的指标，用于考量施工时修整参考。

　　3.8 拉伸模量是描述材料抵抗形变能力的物理量，高模量的材料，刚性大，不易弯曲或不易拉伸，固化后比较硬。低模量密封胶就相对弹性大，承受接缝间的变形能力强。

　　3.9 浸水后定伸粘结性是反映密封胶在浸水、遇水环境后与基材的粘结力情况，考察其在一定拉伸情况下密封胶的粘结情况。

　　这些检测项目，从多方面来反映密封胶与基层粘结力的好坏、持久性、耐老化性，是评价密封胶产品在材料安全、建筑使用安全方面的关键性、基础性指标。

　　四、检验结果的综合分析和评价

　　(1)总体结论

　　本次国家监督抽查范围覆盖了北京、河南、四川、山东、江苏、浙江、上海、广东等共八个省、直辖市。共抽查了40家企业生产的40批次建筑用密封胶产品，满足抽查实施方案要求。经检验，有37家企业的37批次产品合格，3家企业的3批次产品不合格，抽查企业合格率和产品合格率均为92.5%，实物质量合格率(加权)99.0%、抽查结果合格率(加权)99.0%，产品销售额合格率99.0%。强标判定合格率92%;推标判定合格率93.3%。产品质量检测产品统计表见表5。

表5 产品质量检测产品统计表

　　本次抽查有如下几个特点：

　　①首次在建筑密封胶行业开展国抽，对行业质量提升有非凡意义。严格按CCGF423-2015《建筑用密封胶产品质量监督抽查实施规范》设置检验项目，重点突出。

　　②本次国家监督抽查重点抽查生产企业集中地区北京、山东、江苏、浙江、上海、广东、四川等地，具有点、面结合，重点突出的特点，兼顾多种经济类型和规模的企业，重点抽查小型企业。

　　(2)抽查结果统计分析

　　①按抽查领域分析

　　本次抽查重点是针对生产领域的企业，从生产领域抽取了40家企业的40批次产品，企业合格37家，产品合格37批次，企业抽查合格率和产品抽查合格率均为92.5%，见表6。

表6 按抽查领域统计企业和产品合格率

　　②从抽查地域分析

　　本次抽查涉及北京、河南、四川、山东、江苏、浙江、上海、广东等共八个省、直辖市，合格率最低的地区为山东，合格率为84.6;其次为广东，合格率为88.9%、其余地区，合格率都为100%。各省市被抽查企业、产品数以及检验结果见下表7、图1。

表7 按生产企业所在地统计企业和产品合格率

图1 按生产企业所在地统计企业和产品合格率

　　③从企业规模分析

　　依据CCGF423-2015《建筑用密封胶产品质量监督抽查实施规范》、《2017年建筑用密封胶产品质量国家监督抽查实施方案》，建筑用密封胶产品生产企业规模以所有建筑用密封胶产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业，见表8。

表8 企业规模划分

　　本次建筑用密封胶产品国家监督抽查40家生产企业中，大型企业9家、中型企业23家和小型企业8家。不合格的3家企业中，2家中型企业和1家小型企业，分别占抽查企业的比例的5%和2.5%。

　　企业规模分析抽查情况见表9、图2。

表9 按产品企业规模统计企业和产品合格率

图2 按产品企业规模统计企业和产品合格率

　　本次监督抽查兼顾了大中小不同规模的企业，从上表可以看出，大型企业的产品合格率为100%，中型企业的产品合格率为91.3%，小型企业的产品合格率为87.5%，大中小型企业比例为1:3:1，不合格企业集中在小型企业。结果反映出大型企业生产规模大，工艺条件稳定，产品质量意识强;部分小型企业不具备完善的质量控制手段，生产流程控制不严，只追求利润，对原材料及成品的进、出也不检淛、不把控，质量意识较弱。

　　④从企业经济类型分析

　　本次抽查以有限责任公司居多，抽查了31家，占抽查企业的77.5%，本次抽查不合格企业主要集中在有限责任公司内，企业的合格率为90.3%。不同企业性质的产品情况见表10、表11。

表10 按生产企业类型统计企业和产品合格率

表11 不同类型企业产品情况统计表

　　⑤从产品检验项目分析

　　本次抽查，对建筑用密封胶产品的硬度、拉伸粘结性、热老化、弹性恢复率、冷拉-热压后粘结性、下垂度、表干时间、拉伸模量、浸水后定伸粘结性共9大项目28个小项进行了检验，在-20℃状态下的拉伸模量项目合格率最低，为75%，其次是拉伸粘结性项目合格率为92%。具体情况见表12。

表12 按产品检验项目合格率统计

　　⑥按产品类型统计合格率

　　本次抽查中建筑用硅酮结构密封胶执行国家强制性标准，共抽取25家25批次产品，其中合格23批次，不合格2批次，产品合格率为92%;硅酮建筑密封胶抽取11家企业11批次产品，其中合格10批次，不合格1批次，产品合格率为90.9%;中空玻璃用弹性密封胶抽取4家企业4批次产品，合格4批次，产品合格率为100%。不同产品质量检测产品统计表见13、图3。

表13：不同产品质量检测产品统计表

图3 不同产品质量检测产品统计

　　与上次监督抽查工作的对比：

　　硅酮类密封胶产品的国家监督抽查以前没有组织过，在2010年对中空玻璃用聚硫密封胶单一产品实施过一次国家监督抽查。该次抽查企业数为23家，23批次产品，合格率为73.9%，不合格项目主要有表干时间、下垂度、弹性恢复率。本次抽查企业数为40家，40批次产品，有3批次产品不合格，合格率为 92.5%，涉及拉伸模量、拉伸粘结性2个不合格检验项目，与2010年产品质量国家监督抽查结果进行对比见表14、图4、图5。

表14 2017年与2010年抽查结果企业和产品合格率对比表

图4 2017年与2010年抽查合格率

图5 2017年与2010年各产品合格率

　　本次抽查与2010年中空玻璃用聚硫密封胶产品质量国家监督抽查结果相比，企业合格率、产品合格率均提高了18.6个百分点，原因是国家对产品质量的提升要求及活动、宣传不断，尤其是近几年，企业对质量的重视也在不断提升，技术也不断在发展，对产品的不合格原因会进行分析、查找原因。今年，质检总局在各类宣传平台、媒体公开发布了《全国重点工业产品质量监督目录(2017年版)》，企业都较为重视，也深知产品不合格后被媒体曝光将会带来的影响，促使大部分企业重视并时刻关注质量，抽查结果大幅提升也是必然的。

　　(3)抽查结果反映的主要问题及其原因分析

　　①产业集中区情况

　　本次抽查的8个省、市集中了我国大部分的建筑用密封胶企业和产能，其中在北京、山东、江苏、浙江、上海、广东、四川都是建筑用密封胶生产较多的省份，尤其是山东、广东二省，本次抽查山东省的合格率为84.6%，广东省的合格率为88.9%，北京市仅抽1家，代表性不够。

　　集中区各省市的抽查企业和合格率见表15。

表15 集中区生产企业所在地企业和产品合格率统计

　　②检验数据分析

　　大型企业质量控制手段比较健全，对质量更加关注，今年抽查的的产品合格率为100%，小型企业质量意识薄弱，依然是拉低合格率的主要者，本次抽查合格率87.5%，显然偏低。从抽查不合格项目反映出拉伸模量、拉伸粘结性项目是企业容易不合格的项目。

　　③ 不合格项目分析

　　本次抽查的40批次产品中，有3批次产品不合格，涉及拉伸模量、拉伸粘结性2个不合格检验项目，其中23℃及-20℃时拉伸模量子项各1项次;浸水后、水-紫外线光照后拉伸粘结破坏面积子项各2项次，浸水后、水-紫外线光照后拉伸粘结强度子项各1项次，各项目不符合标准情况如表16。

表16 各项目不符合标准情况

　　不合格项目原因分析如下：

　　1、拉伸模量

　　造成拉伸模量项目不合格的原因主要是：企业为了降低成本，一是过量加入填料，主要原料107胶少加，导致密封胶的强度增强，模量增大;二是加入白油（词条“白油”由行业大百科提供）之类的矿物油作为增塑剂（词条“增塑剂”由行业大百科提供），少加主要原料硅油，当白油在养护成型过程中挥发后，产品失去变硬弹性，导致模量增大;三是企业对标准不熟,对高模量、低模量概念不清。四是企业有做假嫌疑，有意将价格低的高模量胶冒充成价格高的低模量胶。当高模量胶应用在低模量胶工程时，易被拉裂。本次抽查中有1批次产品企业明示是低模量，实际检测下来为高模量，数据高出0.5MPa。

　　2、拉伸粘结性

　　拉伸粘结性是反映硅酮结构密封胶粘结性能的重要指标，涉及产品对建筑及人身的安全性。为了考量硅酮结构胶在高温、低温、光照、雨水等环境对产品的影响设置了90℃、-30℃、浸水、水—紫外线光照后的拉伸粘结性。导致浸水、水—紫外线光照后的拉伸粘结性不合格，主要原因一是使用的偶联剂（词条“偶联剂”由行业大百科提供）含量、纳米碳酸钙表面处理剂不符合要求，生产的产品有一定的亲水性，二是配方不合理或未按配方加入偶联剂的量，三是生产工艺条件及搅拌设备有问题，搅拌时间不够或搅拌不均匀等。四是产品内聚强度大于与基粘接强度，导致胶在拉伸过程中先出现粘结破坏。五是胶与基层的粘结强度过低，或粘不住基层，导致拉伸粘结强度数据低。该项目是本次不合格项目最多的一个项目，有2家企业不合格，拉伸粘结破坏面积最差指标为81%，超出规定指标5% 162倍。拉伸粘结强度最差指标为0.35 MPa。

　　五、历年国家监督抽查情况

　　2017年为首次以建筑用密封胶名实施国家监督抽查，历年来，仅在2010年对中空玻璃用聚硫密封胶产品实施过一次国家监督抽查。该次抽查合格率为 73.9%，本次抽查合格率为 92.5%。

　　六、现行产品标准适用性分析及建议

　　本次抽查产品40批次。依据强制性标准25个，采用强标判定率100 %;依据推荐性标准15个，采用推荐性标准判定率100%;依据企标/产品要求0个，采用企标/产品质量要求判定率0%。

　　GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》标准是修改采用美国ASTM C1184-2000a《硅酮结构密封胶》，有一定的先进性，但水—紫外线光照后的拉伸粘结性试验方法采用JC/T485-1992(1996) 标准，紫外线由高压汞灯产生，强度稳定性（词条“稳定性”由行业大百科提供）无法控制，建议修订。

　　目前市场上充“白油”产品太多， 中空玻璃第二道密封胶及与之接触的填缝(幕墙接缝等)密封胶添加“白油”或其中之一添加，“白油”会造成中空一道胶丁基胶溶解，导致中空玻璃漏气、发雾，中空失效。另外添加过多“白油”的其他密封胶，当“白油”迁移挥发完之后，会失去弹性、体积收缩、变硬，易出现胶体开裂。建议修订CCGF423-2015《建筑用密封胶产品质量监督抽查实施规范》，根据现行有效的产品标准，增加质量损失率等项目。

　　七、建议措施

　　1、建筑用密封胶产品为首次列入国家监督抽查，虽然检测周期较长(单组分最少50天)，但近几年充“白油”现象严重，硅酮结构胶是玻璃幕墙重要的结构连接件，涉及安全。此外，建筑用密封胶产品除了在幕墙工程中使用外，目前也走入寻常百姓家庭，尤其在厨卫家装过程大量使用，应加大产品质量监管力度，增加产品质量的监督抽查次数。

　　2、组织不合格生产企业进行标准宣贯和质量培训，积极提供法律法规及标准方面的宣贯服务，促进企业提高质量意识，督促企业整改并建立、健全质量管理体系，提高质量管理水平。

　　3、鉴于建筑用密封胶大量进入家装行业，对其中有害物含量必须重视。尤其是使用在卫生间、厨房间等场所。建议相关管理部门，要密切关注密封胶的有害物检测。并联合对在建工程进行抽查，严厉查处劣质产品进入市场及工地，危害消费者。

　　4、提倡企业建立标准化实验室，提升检测能力，有效控制原辅材料、半成品、成品质量，重视检验人员检测能力水平的提高。

　　5、建议政府部门充分发挥行业协会的作用，建立联动机制，持续开展质量提升活动，淘汰一些生产条件差、技术力量薄弱、管理水平低的作坊式企业。

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