脱醇型室温硫化液体硅橡胶(RTV硅橡胶)的显著特点为无臭，无毒，对金属基材无腐蚀。是目前硅酮结构胶主要采用的类型，硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的[1]。可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量（词条“模量”由行业大百科提供）、高弹性（词条“高弹性”由行业大百科提供）的硅酮橡胶。多官能性烷基硅氧烷及硅氧烷是配制脱醇型RTV硅橡胶的交联剂，双组份RTV硅橡胶多使用原硅酸乙酯，原硅酸丙脂和聚硅酸乙酯等，单组份RTV硅橡胶则多使用甲基三甲氧基硅烷，有时候也采用甲基三乙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷并用体系。在常用的五大类液体硅橡胶水解活性对比中，丙酮型>酰胺型>乙酸型>酮肟型>醇型，[2]脱醇型硅橡胶水解活性偏低，需要配合催化剂促进基础聚合物与交联剂的缩合交联反应，常用的催化剂主要有有机锡类催化剂和钛酸酯及其配合物类催化剂，在配方设计中虽然催化剂投量很少，但是催化剂具有的生物毒性不容忽视，例如常用的二月桂酸二丁基锡的小鼠口服半致死量(LD50)为175-1600mg/kg 。为寻求在降低催化剂投量的基础上保持硅橡胶性能的方法，本文采用改性的的硅烷偶联剂(TH-550)，改性RTV硅橡胶，对比采用KH-550作为偶联剂的的硅橡胶的力学性能和粘接性能。
1 实验部分
1.1 主要原料及设备（词条“设备”由行业大百科提供）
α，ω-端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶（词条“107胶”由行业大百科提供）)，新蓝天化工;γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，新蓝天化工;TH-550，自制;交联剂;有机锡催化剂，硅橡胶A组分，集泰化工。
1.2 制备工艺
将一定量的107胶与交联剂，偶联剂，催化剂依次混合，搅拌均匀后灌装得结构胶B组分，在使用时按一定比例混合结构（词条“混合结构”由行业大百科提供）胶A组分和结构胶B组分即可。
1.3 性能测试
1)拉断时间：
混合结构胶A,B两组份，从混合开始计时，注入烧杯中，插入木棒，间隔一定时间拉起木棒，当拉起木棒胶在内部断裂时，即为拉断时间，如图1所示：
2)物理力学性能
哑铃测试：将胶样注入模具中，压平，在25℃，55%RH的环境中固化7d。取出胶片，裁成标准的哑铃型。按GB/T 528采用电子万能试验机测试拉伸强度。
力学性能：标准条件，浸水7d，90℃烘烤（词条“烘烤”由行业大百科提供）1h,水紫外光照300h的力学性能测试，均按GB/T 13477方法测试。
2 结果与讨论
2.1 偶联剂对拉断时间和催化剂投量的影响
在其他组分不变的情况下，改变两种偶联剂，对拉断时间的影响如表1所示：
从表1 可以看出，在其他条件不变的情况下，相比于KH-550，采用TH-550做偶联剂的配方大大缩短了硅橡胶的拉断时间，而且随着偶联剂投量的加大，拉断时间迅速缩短，拉断时间从一方面反映了硅橡胶的固化速度。TH-550加入后显著缩短硅橡胶拉断时间的主要原因是加入TH-550与配方中的其他偶联剂更容易产生“协同效应”,增加固化速度。
固定偶联剂投量，改变催化剂投量对结构胶拉断时间的影响如表2所示：
从表2 可以看出，在偶联剂投量一定的情况下，相同的催化剂投量对以TH-550为偶联剂的硅橡胶的拉断时间影响更明显，以表中数据为例，在达到40分钟左右的拉断时间上，TH-550做偶联剂的配方仅需要0.04g催化剂，而以KH-550做偶联剂的配方需要0.4g催化剂。这主要是由于TH-550在体系具有更高的活性，更容易与107基胶的末端羟基发生作用。
上一页12下一页
