一般指带圆弧的异型铝合金型材
圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具，铝型材挤压都有可能造成。另外：模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而最终合格的。更有为取得最终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。
产生原因：
(一)：圆弧处流速快慢造成或圆弧面同相交面流速不均衡造成。
(二)：圆弧设计预放量(角度)不对造成。
(三)：模具设计错误造成圆弧忽大忽小不稳定或受压和卸压时圆弧度差异过大。
(四)：圆弧面受自身结构，重量限制在挤压中变形。
(五)：圆弧型材挤出后的弧度冷变形超差。
(六)：拉伸后造成的圆弧度偏差。
(七)：装框时受重压后的局部变形弧度超差。
在实际生产中，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，以及拉伸矫直时的应力收缩，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。一般60mm弧度直径内控制在 1.0mm左右，60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，但一般不会超过 3.0mm，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，则是圆弧料所最忌讳的。绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来!圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。
消除办法：
(一)：制作合格且质量过硬的铝挤压模具!
(二)：注意出料台的高低对铝型材弧度的影响。
(三)：注意牵引力大小，拉伸量的控制。
(四)：注意弧度在铝型材上的位置，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤。
(五)：如果出料弯曲，贮料冷却架上注意型材之间的间隔。
(六)：注意冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响。
(七)：装框时请架空。
经验谈：
在移(拖)动圆弧铝型材时注意力度和方法，尽量靠机械传动配合，防止硬弯及擦划伤!任何工序禁止圆弧面朝下摆放。也不允许相互叠放在一起!
附：切斜度
铝型材纵向和横向相切的角度，一般工业铝型材客户都对此有要求，切斜度在0.5度内的需在专用设备上精锯。有此要求的铝型材基本是要切净尺寸的了，故在精锯时也请注意定尺长度的精确性!
很多人都遇到这个问题，两层玻璃间进水后，当太阳辐射时，内部升起雾气。若进入灰尘，则会对其采光和美观造成很大影响。
产生原因：
1． 没开气压平衡孔和排水孔或开设不合理造成水排不出去，水汽长期蒸发后进入玻璃夹层产生雾气。
浮法玻璃在生产过程中由于不同的原因会产生气泡，以下简单介绍几种气泡产生原因及应对措施。
