1. 引言
玻璃幕墙由支承结构体系与玻璃组成，是当代一种新型墙体形式，它将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，呈现出现代美感。玻璃幕墙与其他墙体材料比较，具有自重轻、通透性好等优点。近年来，随着中空玻璃（词条“中空玻璃”由行业大百科提供）的广泛使用，尤其是新型镀膜玻璃--低辐射镀膜玻璃(Low-E玻璃)在玻璃幕墙上的应用，玻璃幕墙的保温性能大幅提高。
我国从1984年最早引入玻璃幕墙到成为全球最大的市场，仅用了不到20年时间。到21世纪初，中国已有玻璃幕墙两亿平方米，占全世界85%，成为世界第一玻璃幕墙生产和使用大国。随着玻璃幕墙使用年限的增加，大量的幕墙玻璃超期服役，玻璃幕墙所带来的风险不断增加。尤其对于隐框玻璃幕墙而言，幕墙玻璃完全依靠硅酮结构密封胶(以下简称“硅酮胶”)粘接在副框上，一旦硅酮胶老化或粘接失效，玻璃板块将失去粘附力而引发玻璃坠落事故。近年来，玻璃幕墙因粘接失效造成的安全事故时有发生，引起了有关部门的高度重视，国家及各地市相继出台对超期服役玻璃幕墙进行安全检查的文件。
然而，粘接不同于传统机械连接，仅以肉眼观测或简单的抽样无法表征材质劣化衰变程度。此外，已经应用于工程的硅酮胶一旦固化便很难再按照产品标准进行实验室力学性能测试。近年来，中空玻璃的广泛使用，给玻璃幕墙粘接可靠性检测提出更高的要求。因为，隐框玻璃幕墙所用中空玻璃在合片时也使用了硅酮胶，因此，使用了中空玻璃的幕墙工程其粘接可靠性检测既包括幕墙粘接用硅酮胶的粘接可靠性检测，也包括中空玻璃合片用硅酮胶的粘接可靠性检测。这些都大大增加了现代既有玻璃幕墙工程（词条“玻璃幕墙工程”由行业大百科提供）安全鉴定的难度。
近年来，越来越多的研究人员投入既有玻璃幕墙粘接可靠性安全检测方法的研究工作，但是，国内还没有成熟的针对既有玻璃幕墙中空玻璃粘接可靠性检测方法的研究。本文将我研究组开展的既有玻璃幕墙中空玻璃粘接可靠性检测方法的研究成果作了简要介绍，包括相关设备研制情况的介绍和工程实例分析。
2. 既有玻璃幕墙中空玻璃粘接用胶现场检测方法
在既有玻璃幕墙粘接可靠性检测工作中，目前较为成熟同时被广泛使用的检测方法是现场切割拉拔法。该方法需将被测玻璃幕墙的玻璃板块拆解下来，对其铝型材副框进行切割，并用小型拉拔仪对切割后的铝型材副框进行拉拔测试，测试目的是检测玻璃与铝型材副框粘接用硅酮胶的强度和粘结破坏面积。
然而，现场切割拉拔法在很多时候并不被检测委托方认可，他们不接受对正在使用的建筑玻璃幕墙进行局部破坏，尤其是很多超期服役的老旧玻璃幕墙工程并没有备用更换的玻璃面板，因此，一旦拆解便意味着无法及时更换，甚至对一些使用镀膜玻璃的工程而言，即便更换板块，也会造成玻璃颜色不一致的情况。
为了解决检测工作中遇到的上述问题，我们提出既有玻璃幕墙现场原位检测的思路，旨在既能完成检测工作，又不会对既有玻璃幕墙造成破坏。
我们研制了气囊法检测设备，如图1所示。该设备的原理是在玻璃幕墙板块内部安装一个可延展至板块同等面积的橡胶气囊，然后通过气囊内部不断充气给玻璃板块施加均匀压力，从而模拟玻璃幕墙受均匀风荷载作用的情况，运用较高精度的位移传感器（词条“传感器”由行业大百科提供）测量施力过程中硅酮胶的位移量，计算硅酮胶位移量占胶体厚度的百分比，并将采集的压力值与位移量绘制成曲线。为了设备更便于携带和安装，我们用几个小气囊串联的形式实现均匀施压的目的。位移传感器放置部位为中空玻璃外片短边中部和长边中部，如图2所示。
该设备安装简单，仅需几根固定钢梁将气囊固定于玻璃板块与副框形成的空腔内，无需户外吊装作业，大大降低了检测成本，保障了检测人员的安全。该设备无需对被测板块进行拆解，是委托方乐于接受的检测方法。该设备可模拟玻璃幕墙板块均匀受力情况，检测过程更简洁，无需使用有限元分析等模拟软件，因此，检测结果真实可靠。
3. 既有玻璃幕墙中空玻璃合片用胶现场检测方法
随着中空玻璃的广泛使用，超期服役玻璃幕墙工程也越来越多。对于使用了中空玻璃的幕墙工程，除了粘接用硅酮胶外，中空玻璃合片用硅酮胶同样关系到玻璃幕墙工程的安全。近年来，中空玻璃外片坠落的事故时有发生，使得中空玻璃合片用硅酮胶的粘结情况受到业界广泛关注，这也给既有玻璃幕墙粘接可靠性鉴定工作提出了更高要求。由于，中空玻璃尤其是钢化玻璃不便于切割，且合片用硅酮胶取样后又不易制备成标准试件，因此，中空玻璃合片用胶的现场检测方法研究困难重重。目前，国内尚未有针对中空玻璃合片用胶的现场检测方法，为此，我们着手相关检测方法的研究。
我们以美国1996年发表的STP 1286《硅酮结构密封胶玻璃粘接装配：关于在役其过程中的安全性评估》研究报告为研究基础。该报告的重点在于运用有限元分析软件，建立与均匀荷载下应力分布等效的点荷载模型，设计逐级加载的现场试验装置，测定硅酮胶对荷载的响应。
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