经过多次讨论论证，我们发现一种新型的带热熔胶线隔热条可以弥补这一不足，常规耐高温隔热条头部如图2所示，带热熔胶线隔热条头部如图3所示。
热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上;在时效过程中，当温度达到100℃左右时，热熔胶线开始熔化，熔融的热熔胶线填充满隔热条底部与铝型材间的间隙;当时效完后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始固化，并因其有较强的黏结性能，使得隔热条与铝型材黏结在一起，从而弥补因外夹头松动带来的剪切力损失。
采用带热熔胶线隔热条，我们又进行了以下试验，实验方法和取样方法与上次完全相同。具体数据结果见(表4、表5、表6)。
根据抗剪特征值计算公式，求得三次试验的的特征值分别为Tc4=51.959、Tc5=19.075、Tc6=48.837。
从试验数据分析可以发现：使用带热熔胶线隔热条的复合型材在时效前比普通耐高温隔热条特征值要高，在经200℃±5℃时效处理后，特征值下降了62.35%，不符合GB5237.6的要求，经180℃±5℃时效处理后，特征值下降了5.72%，依然满足GB5237.6-2004的要求，将以上数据结合试验现象进行分析发现，在200℃±5℃条件下进行时效，因温度较高，热熔胶融化溢出，不能起到其应有的黏合作用，而在180℃±5℃条件下时效，时效过程中，热熔胶在熔融状态下填充隔热条底部与铝型材间的间隙;当时效后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始固化，并因其有较强的黏结性能，使得隔热条与铝型材黏结在一起，从而有效弥补了因外夹头松动带来的剪切力损失。
4、试验结果与结论
①使用普通耐高温隔热条复合的隔热型材，先穿条后时效后，抗剪特征值下降76%以上，不能满足GB 5237.6-2004的要求;
②使用带热熔胶线隔热条复合的隔热型材，采用200℃±5℃，保温2小时时效后，抗剪特征值比时效前下降了62.35%，不能满足GB 5237.6-2004的要求
②使用带热熔胶线隔热条复合的隔热型材，采用180℃±5℃，保温4小时时效后，抗剪特征值比时效前下降了5.72%，依然能够满足GB5237.6-2004的要求;
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摘要：本文就工厂生产隔热型材（穿条式）时各阶段须注意的事项：系统设计阶段、材料选择阶段和加工阶段等展开，论述穿条式隔热型材质量控制要素。
由6家单位联合负责起草的GB5237.6－2004《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》国家标准于近日首次发布，将于2005年3月1日正式实施。该标准结束了目前铝合金隔热型材尚无统一国家标准的历史，填补了国内空白。
2005年1月13
随着的社会发展，人们对建筑水平的要求也在不断的提高，从现在居住环境的变化当中可以看出建筑趋于高档化，塑钢门窗环保性，新型隔热保温型材。
