由此可见,提高杆件强度的主要措施就从降低最大弯矩M,增大截面抵抗矩W值及充分利用材料性能[σ],其中最大弯矩M的变化主要与载荷作用的位置、方式及支座的位置分布有关,其取决于门窗立面的设计,与型材截面及材料无关,在此不作讨论。对型材而言,可通过选择合理截面,以增大截面抵抗矩W值,杆件的合理截面是指杆件在满足强度条件的前提下,用较少的材料获得最大的W值,对于面积A相等而形状不同的截面,可以用比值W/A作为衡量截面经济合理的批标,W/A越大,截面就越经济合理,由于一般截面中,W与其高度的平方成正比,所以,应尽可能地使横截面面积分布在距中性轴较远的地方,所以在实际设计中,通过使用加强中梃提高截面的有效惯性矩I和截面抵抗矩W比单纯通过中梃增加壁厚经济合理,从上面的公式还可看出,强度校核中弯曲应力还与材料的性能特性有关,在最大弯矩M和截面抵抗矩W已确定时,可以采用不同的材料或状态以提高材料的抗弯曲许用应力[σ],对于铝合金来说,可通过选择不同的合金牌号,如6063、6063A、6005、6061等,或不同的热处理状态,如T5、T6等来提高材料的抗弯曲许用应力[σ]。因此和杆件刚度校核一样,型材壁厚可通过其变化导致截面抵抗矩W值的变化,从而影响杆件弯曲应力校核的强度条件,增加壁厚不是提高截面抵抗矩W值的最佳途径,因此型材壁厚不是杆件弯曲应力校核强度条件的决定因素。
剪切应力校验依据:τmax=(Q*S)/(I*δ)<=[τ]
[τ]:材料的抗剪允许应力(N/mm2)
τmax:计算截面上的最大剪切应力(N/mm2)
Q:受力杆件计算截面上所承受的最大剪切力(N)
S:材料面积矩(mm2)
I:材料惯性矩(mm^4)
δ:腹板的厚度(mm)
从上式可见,剪切应力除和型材截面参数,如惯性矩I、面积矩S及材料特性[τ]有关外,还和型材腹板的壁厚δ成反比,也就是说增加型材腹板壁厚δ可以减小计算截面上的最大剪切应力τmax,因此型材壁厚不是杆件剪切应力校核强度条件的决定因素之一,但一般材料的抗剪允许应力[τ]远小于抗弯曲允许应力[σ],如铝合金材质6063-T5的[σ]=85.5MPa,[τ]=49.6MPa,[τ]=0.58[σ],所以一般弯曲应力校验能通过的,剪切应力也能通过,故可省略。
故对于型材杆件的刚度和强度校核而言,其主要与型材的截面参数如惯性矩I、抵抗矩W等有关,其由截面形状决定,增加型材壁厚是提高截面参数的一种方法,但不是最佳方法,最好的途径是应尽可能地使横截面面积分布在距中性轴较远的地方,即在保证刚度和强度的前提下,尽可能减小I/A或W/A,这样型材截面在承载能力和刚度和强度上能保证合理性和经济性,达到最大的性价比;另外强度校核还右充分利用材料的性能特性,在型材截面确定的前提下,通过选择不同的合金牌号或热处理状态,提高材料的抗弯曲允许应力[σ],从而满足杆件的强度条件。故只有在型材的截面和合金状态确定后,壁厚的增减才是关键因素,从而影响杆件的强度和刚度。
以下为使用ansys有限元仿真模拟对型材刚度及强度的计算:
[σ]:材料的抗弯曲允许应力(N/mm2)
杆件计算长度:2000mm
型材一:
变形最大fmax =4.856mm
弯曲应力最大σmax =73.15Mpa
型材二:
变形最大:fmax =3.698mm
弯曲应力最大:σmax =54.79Mpa
型材三:
变形最大:fmax =2.745mm
弯曲应力最大:σmax =52.66MPa
分析以上计算结果,增大型材壁厚可以增加型材截面参数I和W,从而提高杆件的刚度和强度,从而提高型材的抗变形能力(如型材二),但在不改变型材一壁厚的前提下,改变截面且把截面积尽可能加在远离中性轴的地方(型材三),型材三的截面积与型材二基本一致,但其惯性矩I和 截面抵抗矩W远大于型材二,而计算结果显示,型材三抗变形能力远高于型材二,故在型材截面积相同即重量线密度相同的情况下,型材三截面更为科学,也说明增加型材壁厚不是提高杆件刚度和强度的最有效手段。
但构件承载能力的三个内容中,还有一个稳定性的问题,对于横向受力杆件,受弯薄壁梁的截面存在局部失稳的问题,为防止产生压应力区的局部屈曲,需采取一些方法加以控制,弹性薄板在均匀受压下的稳定临界应力可由下式计算:
式中:E—— 弹性模量;
t —— 截面厚度
v—— 泊松比
—— 截面宽度
—— 弹性屈曲系数,自由挑出部位(边界条件视为三边简支、一边自由)取0.425,双侧加劲部位(边界条件视为四边简支)取4.0。
由上式可得到型材截面的宽厚比要求,即:
式中: f—— 型材强度设计值,对于6063-T5铝合金材质:
对于6063-T6铝合金材质:
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建筑节能是近年来世界建筑发展的一个基本趋向,也是当代建筑科学技术的新热点。国家建设部颁布了“民用建筑节能管理规定”,强制实行建筑节能管理。在建筑外围护结构中,门窗的保温隔热能力较差。因此,改善门窗的绝热性能是节能工作的一个重点。在这样的
产品简介
铝型材是铝棒通过热熔、挤压,从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂等)3个过程。
铝型材按用途分为:
1.工业铝型材
浅释隔热型材隔热保温原理,生产工艺过程,并通过试验,测定隔热效果,及隔热型材在建材工业中的应用。 关键词:隔热型材 生产工艺 隔热效果