2 施工方面的缺陷与防治
2.1 绝缘垫与柔性垫的使用
2.1.1
铝合金构件在与其它非不锈
钢材质构件连接或接触时必须使用绝缘垫隔离，如立柱与角码、
防火镀锌板与铝合金立柱或梁构件的接触未能按要求设置隔离垫或隔离胶，有的有设置但不配套以普通橡胶替代为垫，会致使铝合金老化；为此要求 不同的
金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的
环氧树脂纤维布或
尼龙12
垫片作为绝缘隔离垫 。
2.1.2 在横梁与立柱连接的小角码处未使用柔性垫，或在横梁端部与立柱交接处未能预留1～2mm 间隙并且在这间隙上填胶，使幕墙在温差变化较大时发出声响；应在下料时考虑留有间隙的尺寸进行下料制作，安装时监理单位必须督促施工人员按要求设置柔性垫或填胶。
2.2 与主体连接焊接和防腐处理不到位
2.2.1 角码与预埋
钢板连接焊接其焊缝方向有平焊、仰焊、竖焊等，其中仰焊难度较大，很多焊工对仰焊和竖焊的技术掌握较差，焊缝经常出现不饱满、夹渣、气孔、主材烧伤、焊瘤等不良现象，施焊前务必检查焊工是否持证上岗，还应要求焊工做模拟仰焊和竖焊试件进行检验，检查达到合格要求后方可全面展开。
2.2.2 预埋的钢
锚板不做防腐或不到位，经常出现基层未清理即进行油漆，还有小面未进行防腐处理，容易产生
锈蚀；锚板进场或预埋前必须进行检查，并对存在不足督促整改。
2.2.3 对连接焊接破坏防腐层的处理不符合要求，即未进行基层处理就直接涂面漆，必须将焊渣清理干净，涂上防腐漆，然后刷上面漆。
2.3 避雷跨接不符合要求
2.3.1 在均压环与立柱的避雷连接用铝合金材料连接，未考虑铝与钢材的电位差直接接触会出现原电池反应问题，宜用
不锈钢板进行连接。
2.3.2 立柱与横梁未能进行跨接，有的跨接采取
刚性连接，在温差变化较大时热胀冷缩变形会使跨接松动接触不良，还有连接用单个螺丝钉固定同样容易出现松动连接不良现象，应将连接
铝板中部折成 V!型即留些伸缩余量，固定宜使用二个螺丝，保证连接质量。
2.4 周边收口尺寸无余量与钢化玻璃进场的检查
2.4.1 一般玻璃幕墙设计外形尺寸是依据主体立面提供的尺寸进行采用的，幕墙下料的尺寸也是根据此尺寸进行，大部分未曾考虑土建主体施工误差和土建装修施工误差，经常出现边收口或底收口与周边结构紧顶，紧顶后温差变化较大时使构件实际受力状态不符合设计假定的受弯拉或受弯情况，从而造成对构件安全产生不利影响，底收口紧顶还有可能不利于
排水；依土建主体允许偏差情况，应在施工下料时对尺寸进行调整,外框宽度缩小按每跨缩小5mm计、缩小的总宽度宜不少于50mm 且不大于80mm；对于嵌入式的幕墙下料高度也是要相应缩小，高度缩小按每层缩小5mm计、缩小的总高度宜不少于50mm 且不大于80mm。
2.4.2 玻璃进场必须根据设计的品种和厚度进行检查，还要对钢化玻璃进行判别，可用目测判别，即面对钢化玻璃的成像略有变形不如
平板玻璃真实。
2.5 结构硅酮胶的打注养护与缺陷
2.5.1 打注胶车间环境 要求清洁无尘，室内温度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。对于自控严格的厂家，其打注胶车间环境基本可以保证，但经常缺少其环境验收资料；一些工程其打注胶车间是由普通楼房临时改造而成的，其环境的温度湿度较难符合规范规定，影响结构胶的粘结能力和使用年限；要求监理单位必须加强对这部分验收，还有应按胶类别不同进行养护。
2.5.2 注胶宽度一般按设计确定，但注胶玻璃压上后其胶面
收缩有稍微孤面，其宽度也有相对的缩小，那么注胶宽度宜比设计加宽1mm；实际用胶量宜为理论用胶量1.03～1.08；要 求监理单位施工过程加强监督。
2.5.3 着胶构件清洗，施工单位为节约成本和施工人员图省事常用一条巾清洗多个构件，建议用无纺布裁剪小块按要求清洗，即可达到效果。
2.5.4 结构胶注后未能全数检查是否有
气泡或不饱满、还有未能抽样检查结构胶
剥离面位置、胶尺寸；应对注胶情况进行全数检查。
2.6 有的工程放置
防火材料金属槽与主体
混凝土梁或墙表面接触不严密，主要是梁或墙混凝土表面凹凸不平出现孔或隙,而成为烟的通道，建议在角码定位安装后对要设置防火隔离部分进行抹面推平，当安装防火材料槽后与混凝土梁或墙接触部位注防火
密封胶密封。
2.7 锚板预埋的缺陷与防治
2.7.1 锚板预埋位置经常出现左右位移的偏差，个别立柱支座一侧角码不能置于预埋的锚板上。常用补植
锚栓(即后置预
埋件)和加锚板的方法进行处理，在补植锚栓后应进行
拉拔检测合格后方可连接锚板，锚板与锚栓必须采用塞孔焊连接；延长的锚板与原预埋的锚板必须用坡口焊连接。
2.7.2 锚板预埋位置经常出现前后位移的偏差，常用加长的角码(L边加长)进行校正处理。
2.7.3 为了减少预埋锚板位置的偏差，一是设置锚板混凝土梁模板必须有足够的
强度刚度和
稳定性，还要有防止侧模变形的措施；二是在预埋时必须将锚板与梁的
主筋固定，并且牢固；三是预埋后或
混凝土浇筑前必须对其位置进行三维校核，其偏差必须在允许范围之内；四是混凝土
浇注时必须对操作人员交底，
振捣时振捣棒不要碰撞锚板避免锚板移动。
2.8 后置预埋件容易出现的缺陷与防治
2.8.1 在既有建筑或结构已施工完成的建筑中需要设置后置预埋件时，容易忽视对既有
钢筋混凝土强度进行判定，由于混凝土强度与植入锚栓的抗拉拔力有着密切关系，混凝土强度越低锚栓抗拉拔能力越差；因此必须对结构混凝土强度进行检测，并将检测结果提交设计单位验算确定。
2.8.2 后置预埋件通常是将锚板尺寸和固定锚栓孔位置制作成固定规格进行预埋施工，在实际施工中经常出现植入锚栓深度不能满足设计要求；或者锚栓植入深度能够满足要求，但随意调整锚栓间距，使受剪的锚栓 水平或竖向间距大于300mm，竖向间距小于锚栓直径的6倍及70mm的较大者；有时还出现采用螺栓斜打(螺栓不垂直于锚板)的方法来调整锚栓植入深度，这样容易造成混凝土局部破坏；若出现上述情况将影响锚栓抗拉拔能力。为此，当要在
钢筋混凝土结构上设置后置预埋件时，应先放样确定锚板位置，然后用钢筋扫描仪在每块后置预埋件的锚板范围内找出结构内钢筋位置，如果锚栓处遇到钢筋应及时调整锚栓位置，调整位置必须保证锚栓间距不能过小，当间距过大时可用增加锚栓进行处理。所以，锚板尺寸和锚栓孔位置制作必须根据每个部位扫描后的情况来确定制作，使后置预埋件能够满足设计要求。
3 运行后保修方面的缺陷与防治
3.1 开启扇在通风换气过程经常要开关，可是开启扇的
滑撑轨道基本未加润滑油，常为干涩状态，开关不灵活，容易造成滑撑损坏或开启扇脱落危险，要求常保养润滑。3.2 建设使用单位未能建立检修制度对幕墙进行定期检修,务必给予重视。定期聘请有经验专业人员进行检修。
3.3 检修中更换或在使用过程中玻璃破损的更换，其使用的材料未能重新进行
相容性和结构胶有关技术指标复验等试验,无法判别结构胶和其所接触的材料是否相容，或其技术指标能否满足要求，有可能出现玻璃脱落或耐久性差等不利影响，应加强这项检验工作。
4 技术资料方面的欠缺与防治
4.1 从实际情况看幕墙抗雨水
渗漏的淋水试验未做或未能按标准做，如淋水试验时喷嘴与墙距离、淋水水压达不到设计和规范规定的最小水压700Pa要求；还有淋水资料未及时收集记录整理；应严格按标准要求进行检验和记录。
4.2 按规范要求设计单位必须提供玻璃幕墙计算书，但设计单位以知识产权等借口不提供，所以不论是在图纸会审时，还是在验收资料中都未能附有幕墙计算书，主要技术指标难以校核；业主应要求设计单位提供。
4.3 在内业资料中主要受力构件的立柱横梁铝合金型材虽然附有出厂合格证和质保书，但常常未见立柱横梁型材进场后进行厚度、
韦氏硬度(用铝合金韦氏硬度可以反映铝合金的力学性能情况，用韦氏硬度计检测可以简易又直观检查
铝材的力学性能情况)的抽查检测记录资料；这些工作的缺漏，不能表明在现场上使用的型材是符合设计要求的，当然有可能对
承载力造成影响。为此，一是必须对进场的立柱横梁型材厚度用分辨率0.5mm 的游标卡尺进行测量，测量方法是在杆件同一
截面的不同部位测量不少于5个点，测值取最小值，其测值必须符合设计要求；二是必须用韦氏硬度计对进场的受力立柱横梁型材进行硬度检测，检测前必须用标准试件对韦氏硬度计进行校正，检测时修约0.5个单位值，测点不应少于3个，测值取平均值，其硬度必须满足规定要求。对以上测量与检测必须记录收集整理成内业资料。
4.4 对厚度8mm以下钢化玻璃的引爆处理，即对钢化玻璃均质处理，让上墙后可能自爆的玻璃在工厂提前破碎，可是在工程上使用厚度8mm 以下的钢化玻璃在质量保证资料中经常未见收录，对此项应有专
门验收和记录。
4.5 放置锚板的混凝土梁强度依规范要求不宜低于30℃，幕墙资料未能提供这部分混凝土是否达到C30 要求的检测报告，当主体混凝土强度低于30℃时，将对锚板牢固程度产生不良影响，设计和施工中对这部分混凝土强度应严格控制，并提供检测资料。
4.6 结构胶注后的检查资料经常未收录整理，有的虽有附上其检查方法和检查内容指标，但也未针对性描述，即
切割面、拉的方向角度、胶剥离面位置、气泡存在否或密实情况、胶尺寸等均未体现，必须作为保证项目进行处理。
5 结束语
为了使框支承隐框玻璃幕墙能够安全运行，一是幕墙设计单位必须按规范要求，充分考虑不利因素进行认真设计，并做好细部设计与出示有关详图；二是施工单位应该认真执行施工规范，按要求制定施工方案，严格工艺流程按标准组织施工，及时收录有关质保资料和技术资料，并整理建档；三是使用单位必须建立保修制度，并设有专门机构与人员进行维护，确保幕墙使用安全。【完】
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