（二）板材的尺寸
砂岩和洞石强度低，因此板材的尺寸不宜过大，一般应控制在1.0m
2以内。
不宜采用细长的条状石板，这种石板在运输、安装过程中很容易折断。石板的边长比最好在1：2以内，不宜超过1：3。
（三）
表面处理 砂岩和洞石
吸水性很高，应采用
防水涂料使其吸水率降至1%以下。
防水剂可采用有机氟或
有机硅涂料，一般情况下要求涂料应透气，不形成膜，涂料也不应改变石板的光泽和颜色。由于防水涂料寿命通常不超过5年，涂料要能多次涂刷。
采用注胶板缝的石材幕墙，石板可以只做外表面大面防水；采用开放式板缝时，石板应进行六面防水。
孔洞较大、孔洞数量太多的洞石，宜进行封孔处理。
防水处理要在全部槽、孔机械加工完毕、清洁和干燥后再进行。
（四）背面复合层
砂岩和洞石是强度低、容易破碎、耐候性差的石材，为防止万一破碎后坠落伤人，应在板材背面粘贴
玻璃纤维布或者其它
复合材料。
五、特殊情况处理
不合要求的石材不能使用，这是常理。但是目前个别工程，由于多方因素和不得已的原因，未经技术论证和可行性分析就已将砂岩和洞石采购、加工完毕。有些工程石板已运到现场，甚至安装上墙，事后才发现所选石材不符合本文第二节中所描述的基本条件，因而面临上下两难的境地。这些不符合条件的石板，无论上墙还是不上墙，都要面临很大的风险。
按常理，不符合基本要求的石板是不能上墙的，更换板材无疑是最稳妥的决策，也是最佳的选择。但是事实既成，换板会面对各方面的巨大压力，业主和相关人员都难以承受。在这种不得已的情况下，只能退而求其次，进行严格的技术论证，采取特殊的安全措施。即使为此要增加工程费用也要在所不惜，因为安全是无价的。
某石材幕墙高40m，面积7000m2。未经充分技术论证就决定购进一种澳大利亚黄砂岩，而且已大量加工，不少还是长条板。在运输过程中许多板材断裂、破碎，但仍将一些断裂板材用环氧胶粘结后勉强安装上墙。安装后的板材有些还继续开裂。不得不补行材性试验，最低抗弯强度仅2 N/mm2；浇水时吸水如同红砖。这种石材不符合幕墙使用要求，但由于多方原因已无退路，只能采取一些补救措施来提高使用的安全性：全部拆除已经上墙的数千平方米石板；重新严格挑选石板，开裂、崩边、掉渣、松散石板全部剔除；已断裂又用环氧胶粘结的石板全部清出场外；所有上墙石板用优质防水涂料进行六面防水；石板背面粘结1mm厚的玻璃纤维布树脂复合层；所有石板附加铝型材框，框由各边边框和背面加强肋构成整体，用螺钉与石板固定；所有长条板改为沿长边支承，相应增加铝支柱。今后，还要随时检查、观察。如果有较多石板开裂、损坏时，则将幕墙拆除重建。这些措施无疑大大增加幕墙造价和今后维护、重建费用，但事已至此，只能这样办，宁愿付出高昂代价而留下一个经验教训。
六、小结
将砂岩和洞石用于幕墙工程，安全问题是头等大事。决策之前要慎重考虑。首先要进行技术论证和可行性分析；要充分了解所选用石材的材性；进而要慎重进行设计，尽可能减小面板尺寸，尽可能避免采用长条板；最后实施时要采用机械进行板材孔、槽加工；避免运输安装时撞击石板；精心进行面板安装。总之，要采取多种综合措施，防止安全隐患，以防事后付出高昂的代价。
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