5． 构件、结构的连接节点
有些工程结构施工时没有预埋
连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁
角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用
钢筋、
钢板、角铁等材料随意同铁件进行
焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、
强度远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，
膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚
螺栓，并应进行
拉拔试验后采用。
连接体与
立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同
金属材料接触处应设置
绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它
防腐蚀措施，
绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同
钢材连接件直接接触，立柱与
横梁接触处应设置柔性
垫片。
立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm，并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用
铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱
弯曲变形。
活动接头通过
芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓
固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受
弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其
刚度，使其截面的
惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的
平面度。
6．隐框幕墙板材的制作
结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行，确保胶缝的
粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、
相对湿度45％～55％条件下
打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18℃～28℃，相对湿度为65％?/FONT>75％的静置场静置养护，以保证结构胶的
固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天，用
剥离试验检验其
粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。
有些工程在未进行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、
铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。
7． 隐框幕墙表面平整
安装立柱和横梁，应严格控制
垂直度和
平整度，
玻璃板块加工时应注意注胶厚度、
附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。
8．隐蔽工程验收 为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩
变形缝包括上、下封口及墙面
转角节点、
防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火
保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。
9． 结语 幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严格玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严格按《
玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等
技术标准进行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。
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