数控机床在进给机构中采用了滚珠杠螺母机构，使机械传动误差尽可能小；还利用软件进行精度校正和补偿，使传动误差进一步减少；由于加工过程是程序控制，减少了人为因素对加工精度的影响，这些措施不仅保证了较高的加工精度，同时还保证了较高的质量稳定性；
3、合理使用生产资源，加大设备的有效使用面积
虽然数控加工设备整体较大，但在一台设备上能够完成多个加工工序。相对于传统的加工设备，生产资源和使用面积的综合使用效率有所提高，可能省去常规设备如冲床、铣床、钻床等。减少了繁琐的不同设备的不同工序。
4、市场竞争激烈，提高综合能力
现今门窗幕墙工业竞争激烈，特别是一些中小企业星罗棋布，他们靠拼设备，拼人力在市场上占有一席之地，但从长久考虑，一个企业在设计、加工能力上需要具有一定的实力。虽然采用先进设备的前期投入较大，但通过规模化生产也可增强企业的市场竞争能力，增加利润。因此对于大中规模的门窗加工企业来说，选用先进的设备，提高生产效率，提高加工质量，提高市场竞争能力是刻不容缓的。
三、数控门窗加工设备发展现状
门窗幕墙加工工艺中主要的几个加工工序是型材下料、各种孔型钻铣、组装等，针对这些工序国内外门窗加工设备制造公司主要生产的设备有数控切割锯、多轴数控钻铣床、多轴加工中心等，加工具体内容主要是锯切、铣、镗、攻螺丝、组角等工序。一般来说3轴钻铣床只能加工正上面的孔形，4轴可绕型材进行180度角度加工，5轴钻铣床可在360角度内进行斜孔加工，国外专业从事门窗加工设备制造的公司有德国和意利合资安美百事达（AME PRESSTA），德国叶鲁（ELUMATEC）意大利飞幕（FOM）等，这些公司这些年来相续生产，研制出数控门窗加工设备，包括可达6个控制轴的加工中心，技术已达相当水平。
国内目前只有几家设备生产厂能够生产数控设备，北京市平和机器制造公司（PINGHE）在国内率先推出了数控双头切割锯、数控摆角双头切割锯、数控钻铣床、单头加工中心、双头加工中心，数控摆角双头切割锯，实现三轴运动控制。双头加工中心及数控钻铣床采用3×2轴运动控制，可双头同时操作，大大提高工作效率。数控钻铣床、加工中心可完成六轴运动控制。在控制软件的方便性，人性化方面已达到国际先进水平，而且国内生产的设备物美价廉，将在国内外市场上占有一席之地。目前采用于门窗幕墙加工行业的设备主要有以下几种：
1、 数控双头切割锯
1.1 用于自动完成铝塑型材22.5°—45°—90°的定尺定角切割加工。
1.2 自动动切割定尺，自动实现锯切角度转换，自动程度高。
1.3 具有尺寸补偿功能，重复定位精度高，锯切尺寸精度高。
1.4 可与上位管理计算机进行通讯，实现门窗加工计算机辅助设计，辅助制造。
1.5 打印产品标签，便于企业生产管理。
2、数控加工中心
2.1 按预先设置程序自动完成各种孔槽的钻铣加工，可以攻丝，减少人工操作，自动化程度高。
2.2 自动刀具库，实现换刀自动化。
2.3 可与上位管理计算机进行通讯，自动编程，自动选择最佳加工顺序，提高生产效率。
2.4 打印产品标签，便于企业生产管理，使产品标签与产品相对应，便于下一流程检验，有效避免物料混乱和加工错误。
2.5 由传统的3轴到4轴、5轴，功能逐渐加强。
3、存储单元的仓库
应用范围非常多样，而且完整，特点是可靠，简单，速度快以及适应性强。存储单元的软件可以和公司自己的管理软件相连接，软件可以给出每个存储单元里盛放东西的重量，长度和数量。而且以随时查出每种部件是否有货，有利库房自动化。
4、数控门窗加工设备发展方向
a) 字化、网络化：将来的企业，需要通过提高管理水平、技术水平、运营方法等来增强企业参与市场竞争的能力，以后生产管理逐步实现计算机网络化生产和管理，并逐步提出电子商务的概念，从订单开始，到设计、加工、组装、储存、交货的所有流程通过网络化实现。现在只具备这种生产形式的雏形，只实现了单个工序或部分工序组合的自动化。
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