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近两年，为践行低碳理念，绿色节能系统门窗产品取代刚需，开始成为各大城市建筑门窗的主流选择。节能系统门窗主要原理是通过改善材料的保温隔热（词条“隔热”由行业大百科提供）性能，提高门窗的密闭性，以此来提高门窗的节能效果。
但真正的节能系统门窗并不是单一地采用隔断桥铝型材或Low-e中空玻璃，它是各个子系统的完美组合，是各环节性能的综合结果。其中，密封胶条在系统门窗的气密性、保温性、水密性、隔音性等方面起着关键作用。
特别是荣基推出的模压整框焊接一体成型密封胶条，深受高端门窗客户的认可，逐渐成为系统门窗以及高端门窗产品的标配。通过实际调查，我们发现，高端门窗企业青睐整框焊接密封胶条，有以下几点原因。
去除接口
有效解决胶条接缝开裂现象
整框焊接胶条是继胶水粘接、模压拐角粘接、注射拐角焊接后，新研发设计的胶条整框焊接技术。胶水粘接、模压拐角粘接、注射拐角焊接，虽然也能起到连接的作用，但在后续的使用过程中，由于冷热交替、热胀冷缩（词条“热胀冷缩”由行业大百科提供），以及胶条老化等原因，容易发生开胶的情况。
荣基通过使用可折弯(双复合)胶条，去除接口，让胶条拥有更好的整体性、密封性及美观性，有效解决了胶条角部粘接不牢导致的胶条接缝开裂现象。
一体成型
气密、水密、隔音效果更佳
同时，传统密封胶条粘接方式，在实际使用过程中，密封胶条安装在型材内部时易发生松动和错位，连接处也会出现密度、形状差异，很容易导致密封性失效，从而影响了门窗的品质。荣基整框焊接胶条，保证了胶条整体品质、形状、密度、性能的一致性，减少容易引发胶条松动的不确定性，为门窗密封效果提供了更可靠的保障。
无需后期拼接
大大提高生产效率
传统胶条粘接工艺，客户在购买胶条产品后，安装至门窗型材上时，还需要通过人工或设备（词条“设备”由行业大百科提供），进行第二次加工，才能将胶条固定在型材上，不仅会增加车间加工的工序，还延长了门窗产品的交货期。而整框焊接胶条，一体成型，出厂时即为可直接安装在型材上的成品，更有利于门窗企业提高生产效率。
专属定制方案
尊重个性化需求
荣基发挥在密封胶条领域的专业技术优势，特别为门窗企业研发出整套密封解决方案，从设备、模具，到胶条性能，可为不同款式、不同使用环境的门窗产品，量身打造专属的密封解决方案。
有数据显示，高端系统门窗市场规模增长强劲，2020年同比增长30%，2021年同比增长40%，2022年受疫情影响增速放缓，约为25%。之所以取得如此“抢眼”的成绩，高端系统门窗凭借的是过硬的品质、优良的性能，其每一处细节都有技术支撑。荣基愿发挥26年胶条技术优势，与高端门窗企业共同迎接低碳环保新浪潮!
