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门窗被誉为建筑的眼睛，是建筑的重要组成部分，不仅为建筑外立面提供了丰富的装饰效果，还是控制建筑能耗的重要环节。中国幕墙网ALwindoor.com在与读者的沟通中发现，随着建筑节能的话题越来越受关注，门窗除了基本功能以外，在工程领域：水密性、保温性、气密性（词条“气密性”由行业大百科提供）、抗风压，以及隔音、防盗等属性，越来越受到业主、房地产和设计院所的重视。
因此，门窗的“检测工作”成为检验产品“优劣”的一个关键环节，要是没有处理好，通过“交钱”解决的，那将严重影响到日常的使用。而作为高端门窗的发源地——欧洲，他们又是怎么做相关检测的呢?我们马上来看看：
欧洲门窗幕墙检测|by旭格SCHUECO
看完了国外的检测，再来看看国内的情况：随着国家标准GB/T 7106—2019《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》的发布，代替了原GB/T 7106—2008。
新标准规定了建筑外门窗气密、水密及抗风压性能的术语和定义、检测原理、检测装置、检测准备、气密性能检测、水密性能检测、抗风压性能检测、重复气密性能检测、重复水密性能检测和检测报告。同时，该标准还适用于建筑外门窗的气密、水密、抗风压性能的试验室检测，检测对象仅限于门窗或包含附框的门窗，不涉及其与建筑墙体等其他结构之间的接缝部位。
更多解读：解读GB/T 7106-2019|相关问题
其实，中国幕墙网ALwindoor.com读者可能也发现了，单看检测办法、检测设备，以及相关规范而言，我们已经达到甚至超过了欧洲的标准。然而，正如万科、华润、龙湖、碧桂园等房地产头部企业提到的：三分产品、七分安装，门窗除了在生产环节要达标，在施工安装时，还有更多的注意事项：
铝合金门窗（词条“铝合金门窗”由行业大百科提供）的施工质量“检验标准”：
为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，中国幕墙网ALwindoor.com小编整理了十大门窗质量控制关键点，您值得一看!
第一部分：外门窗质量控制性能要求
一、密闭性要求
1. 角部密封条（词条“密封条”由行业大百科提供）(胶角)：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2. 框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条（词条“胶条”由行业大百科提供）和框压边胶条。
二、防渗漏要求
1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔)，排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2. 隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4. 企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5. 外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
三、 框扇结构要求
1. 组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
抹胶工艺：一般情况下应采用角码 抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型（词条“挤压成型”由行业大百科提供）。
注胶工艺：组角亦可采用角码 导胶槽 注胶孔 双组份注胶 角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
四、保温隔热要求
1. 型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2. 玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3. 窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4. 隔热条应采用聚酰胺66(即Polyamide66,俗称尼龙66)。
5. 玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7. 外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
五、安全技术要求
1. 玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。
正确做法：外开窗，扣条在内侧
2. 锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金（词条“五金”由行业大百科提供）厂家设计安装手册要求。
3. 单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
第二部分：建筑外门窗质量控制施工要求
六、附框施工
1.附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。
2.附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。
七、主框扇安装施工
主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。
1.塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。
2.用规整的垫片（词条“垫片”由行业大百科提供）保证铝合金窗（词条“铝合金窗”由行业大百科提供）框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。
3.校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。
4.主框清理和打外框胶
4.1.按规定领用指定颜色的中性硅酮耐厚密封胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打胶（词条“打胶”由行业大百科提供），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
4.2.注意：外墙为涂料饰面时，外框胶应与涂料基层粘结;外墙饰面为石材、墙砖、铝板材料时，外墙饰面材料不能与窗框顶死，易预留2-3mm缝隙后打窗框胶。
八、玻璃安装
1.玻璃安装应符合下列要求：
1.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。
1.2将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。
1.3铝合金窗扣条两端90°(或45°)拼接，安装要保证平整、均匀。
2.玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
3.采用成品胶条：先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化（词条“老化”由行业大百科提供）后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体;严禁选用将胶条剪出45°角(不断开)粘结的方式。
九、五金安装
1.传动部分应在工厂安装完成。
2.五金和辅料:安装传动执手锁;安装平开门锁;安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
3.作业标准和检验方法：固定牢固，开关灵活，位置正确。
十、成品保护：
1.产品出厂时对铝材表面应覆膜（词条“覆膜”由行业大百科提供）保护，框扇上应绑满保护带。
2.铝合金门窗框扇在安装时拆除原包装纸，一旦安装校正固定后，应及时在下口部分安装保护扣盖(能起到抗砸、抗冲击作用，材料项目自定)，重新将铝合金主框、窗扇框用保护带保护好，以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。
3.安装玻璃前拆除原有保护扣盖及保护带，玻璃安装完毕后对玻璃进行贴膜保护，如果外立面还涉及焊接施工玻璃外侧宜采用涂刷水溶性大白涂料。
4.铝合金门(推拉、内外开)，门扇安装应安排在最后施工，施工过程期间，门下口必须进行硬质防护，防止施工过程中对门下口破坏变形。
5.铝合金覆膜保护层时间不宜过长，一般夏天为3个月，冬天为6个月(或以产品性能为准)，超过此期限应更换保护膜。
