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反应型聚氨酯热熔胶(PUR)一般以端异氰酸酯基(-NCO)聚氨酯预聚体作为基料，配以增粘树脂、抗氧剂、催化剂（词条“催化剂”由行业大百科提供）、填料等制备而成。粘接时，胶黏剂加热熔融成流体而涂敷施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接力;之后胶层中的活泼-NCO基团再与空气中的湿气、被粘物表面吸附的水分以及活泼氢基团反应，产生化学交联固化，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显著提高。反应型聚氨酯热熔胶既有热熔胶黏剂无溶剂、初粘力高、装配时定位迅速等特性，又有反应性胶黏剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能，自1984年出现以来，得到了迅速发展，并得到越来越广泛的应用。
1 反应型聚氨酯热熔胶的固化机理
反应型聚氨酯热熔胶(PUR)固化过程分二个阶段进行，分别为冷却凝聚和湿固化。在第一个阶段，PUR与普通热塑性热熔胶一样，胶黏剂加热熔融，施胶于基材上后，冷却凝聚产生初粘强度;在湿固化阶段，PUR中的-NCO主要与空气中的湿气发生扩链反应，其反应原理如下式：
在该过程中，多异氰酸酯首先与水反应，生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，最后，生成的胺与异氰酸酯继续反应生成脲。其中，氨基甲酸酯链节(-NHCOO-)、脲链节(NHCONH-)具有很高的极性，形成聚氨酯分子链的刚性结构，从而使其具有高粘接强度，良好耐化学性、耐热性、耐水解性，且可胶接物类型多、对油漆面等处理过的表面相容性好等性能。一般湿固化时要求空气湿度为40%或以上，提高固化时的湿度，有利于充分反应，促进湿固化的进行，从而缩短固化时间，提高粘接强度。
2 反应型聚氨酯热熔胶的特点
反应型聚氨酯热熔胶的主要特点有：
(1)固体含量百分之百。PUR不含任何有机溶剂，不会造成环境污染，为绿色环保型胶黏剂;
(2)施工温度低。PUR的熔融温度低于一般的热熔胶黏剂的使用温度(170~200 ℃)，在100~150 ℃即可施工，节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀（词条“腐蚀”由行业大百科提供）性，特别适用于对热敏感材料(如塑料等)的粘接;
(3)可形成快速粘接，粘接强度高。PUR粘接后无需胶带或夹具（词条“夹具”由行业大百科提供）固定，在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。同时，冷凝硬化后的胶黏剂在常温下还可发生后续湿固化交联反应，使粘接强度大幅提高;
(4)单组分包装，使用方便。PUR使用时不需组配，无计量失误之虞，可确保施工质量;
(5)性能优良。PUR湿固化后的交联结构使其性能大幅度提高，具有优良的耐高低温、耐水、耐化学品和耐溶剂性能。
3 反应型聚氨酯热熔胶的应用
反应型聚氨酯热熔胶以聚氨酯为基体材料，具有聚氨酯胶黏剂的通用特性，胶接范围非常广泛，不仅可以胶接多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接表面光洁的材料，如钢、铝、不锈钢（词条“不锈钢”由行业大百科提供）、金属箔、玻璃、塑料、皮革以及橡胶等。PUR还具有相当高的内聚强度，可以根据需要调整原料的配比，以获得从柔性至刚性的系列胶黏剂。总之，PUR是一种综合性能优良的热熔胶，可应用于汽车结构及零部件、纺织业及制鞋业、书籍无线装订、食品包装业、木材加工及家具行业、建筑行业、电子及电器行业等，在需要快速定位，胶接件需耐高湿、较高温度和较高外界压力的场合均可采用反应型聚氨酯热熔胶。
4 展望
反应型聚氨酯热熔胶作为新一代性能优异的胶黏剂，有着广阔的应用领域和发展前景，随着它产业化的不断推进，必将给胶黏剂应用领域带来一次新的飞跃，在要求快速、自动、省力和无溶剂的生产线上，反应型聚氨酯热熔胶正在逐步广泛地开拓应用，不仅用作胶黏剂，也可用作密封剂。
