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从1865年第一个中空玻璃发明专利至今，中空玻璃产品已经走过了150多年的历史。
在这150多年的发展中，中空玻璃逐渐成为了重要的建筑节能玻璃。从应用范围和节能效果看，称之为最重要的建筑节能玻璃，也不为过。
它由两片或多片玻璃组成，通过有效支撑间隔，形成干燥气体空间，周边密封的制品。
周边耐久的密封，是保持中空玻璃隔热性的关键。然而为了提高这种密封的耐久性，人们探索了很久。1865年第一个中空玻璃发明专利，周边密封是用玻璃熔融密封成型的——也就是说，这种中空玻璃不是由什么其他专门的材料密封的，而是用玻璃本身熔融连接了内外两片玻璃。
到了1940年代，焊锡封边，取代了玻璃熔融密封成型。但是，这时的中玻璃产品，生产效率低、造价高，应用仍然十分有限。
到了1950年前后，随着高分子化工产业的发展，胶粘封边产品，终于应用在了中空玻璃产品上。中空玻璃产品才开始了长足的发展与应用。
中空玻璃产品，虽然已经走过了150多年的历史，但是真正形成成熟、高效的节能产品，也就是最近50多年的事。
可是，现代的高分子密封胶那么多种，到底什么样的密封胶才是完美的?
要解决这个问题，我认为首先要弄明白，中空玻璃密封胶到底需要具备哪些性能。
中空玻璃密封胶的性能要求：
1.水汽透过率（词条“透过率”由行业大百科提供）。
2.惰性气体保持能力。
3.抗紫外线能力。
4.耐高温性能。
5.耐低温性能。
6.粘接性能。
7.耐各类溶剂和塑化剂性能。
那么现在常用的密封胶有哪些呢?
1.热熔丁基胶。
2.聚异丁烯。
3.聚硫胶。
4.聚氨酯。
5.硅酮胶。
6.实维高胶条。
这些密封胶的性能，从下图可以一目了然。
从上图看，各类密封胶的性能可谓各有优劣。想要用一种密封胶制作完美的中空玻璃，几乎不可能。
在这种情况下，双道密封的工艺在1970年代被发明出来。中空玻璃开始机械化、自动化的工业生产，产量随着工业及建筑节能要求的提高而迅速发展。
现阶段，我们使用的，就是这种双道密封工艺生产的中空玻璃。
而最常用的密封材料呢?
一道密封材料使用热熔丁基胶，二道密封材料使用硅酮胶。
从上面的性能雷达图上看，丁基胶性能优势在于水汽透过率较低，惰性气体的保持能力较强，但是劣势在于粘结性能、耐各类溶剂和塑化剂的性能较差。
而硅酮胶呢，几乎正好和丁基胶性能相反，劣势在于水汽透过率较高，惰性气体的保持能力较差，但是优势在于粘结性能、耐各类溶剂和塑化剂的性能较强。这样，硅酮胶恰好能为丁基胶提供良好的外部保护。
这样就为中空玻璃提供了近乎完美的密封方案。
