易出现问题：
11)玻璃的施工：
不合格表现:明框玻璃幕墙玻璃与铝合金基座间隙为2.5mm，不符合规范;
正确工艺：明框幕墙中空玻璃与槽口的配合尺寸，应符合规范要求，侧边空隙≥5mm。
不合格表现：不锈钢排水沟高于玻璃最低标高点，易积水渗漏;
正确工艺：要确保采光顶屋面上的雨水顺利排出。
易出现问题：
12)双组份胶的施打：
不合格表现：干挂胶施工不合格，存在安全隐患。
易出现问题：
13)开孔精度：
易出现问题：
14)单元板块施工：
不合格表现：密封胶条未通长，影响板块间的密封性能，存在渗漏隐患。
易出现问题：
15)嵌缝胶的施打：
不合格表现：组框拼缝过大，存在渗漏隐患。
不合格表现：转角部位竖向龙骨的端口未封堵，存在渗漏隐患。
易出现问题：
16)中空玻璃加工：
不合格表现一：玻璃合片质量不合格，存在凹洞。
正确工艺：内外密封胶应施打均匀，无露白现象。
易出现问题：
17)玻璃肋的施工：
不合格表现一：肋玻璃的施工端部无封边，玻璃在外力作用下存在位移。
易出现问题：
18)中空玻璃施工：
不合格表现一：玻璃垫块长度为20mm，不符合规范≥100mm的要求。
易出现问题：
19)开启扇的施工：
不合格表现一：上悬窗组角拼接处，三元乙丙密封胶条未有效粘结，窗扇挤角处，未补打密封胶封堵。
正确工艺：挤角处应打密封胶，胶条应聘装紧密无缝。
易出现问题：
20)单元板块的施工：
不合格表现一：积水槽靠室内侧未进行密封，积水槽内形成积水时，积水易从此处渗漏进入到幕墙龙骨内或室内，存在渗漏隐患;
不合格表现一：铝合金挂码未安装水平限位螺丝;未有效固定，存在安全隐患。
不合格表现一：压块间距过大，定距压块间距不宜大于300mm。
正确工艺：玻璃压块的间距应控制在300mm以内，保证玻璃受力的安全性。
不合格表现一：黑色内衬板与玻璃间距30mm，与图纸不符。黑色背板在光照下大量吸热时，因密封难以排出热气流，产生的高温易引发钢化玻璃（词条“钢化玻璃”由行业大百科提供）自爆。
正确工艺：面板与内侧玻璃间距不得小于50mm，且应该在背板上侧预留排气孔。
不合格表现一：保温棉（词条“保温棉”由行业大百科提供）安装未按图施工，易出现脱落，影响幕墙保温性能。
正确工艺：按图纸保温棉室内侧有1.2mm后镀锌钢板封堵，并用岩棉钉固定。
不合格表现：外装饰型材（词条“型材”由行业大百科提供）与玻璃面板（词条“玻璃面板”由行业大百科提供）间竖向密封胶条未安装。存在渗漏隐患：雨水从未安装胶条拼缝处渗漏到幕墙系统。
不合格表现：型材内腔多处外露，且断面未涂抹密封胶。严重渗漏隐患。
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