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摘要：由于逆作法施工先期与后期施工的结构间存在施工缝，理论上混凝土会因收缩在其表面形成空隙，同时接缝表面也会存在析水或聚集气泡等缺陷。从结构受力角度，接缝应使竖向构件（词条“构件”由行业大百科提供）垂直方向应力有效、可靠地传递，并保证密实度，对此主体结构设计单位一直存在疑虑，在一定程度上制约了逆作法技术的应用与推广，因此进一步研究逆作法施工缝技术问题及解决方案至关重要。
1 接缝处理工艺
后期地下竖向结构施工应采取措施确保水平接缝混凝土的密实度，目前接缝处理方式主要有超灌法、注浆法和灌浆法等。
1.1 超灌法
超灌法是采用浇捣孔或喇叭口等措施浇筑混凝土，使浇筑面超出施工缝一定高度的施工方法。特别指出的是，超灌高度300 mm是最低要求，随着不同地区、材料、振捣工艺等的差异性，需要依据现场试验确定。超灌法是逆作法施工中最常用的接缝处理工艺，具有成本低、可靠性好等优点，但对材料、操作工艺等有较高的要求。
1.2 注浆法
注浆法是在后期竖向结构施工完成后，采用高强注浆料对接缝进行处理的施工方法。注浆料宜采用高流态低收缩材料，强度高于原结构至少一个等级。注浆管间距控制在600 mm左右，注浆宜采取规范建议的注浆方式：预埋注浆管、预埋发泡聚乙烯接缝棒和钻头引洞等。注浆法是对超灌法的进一步加强和对可能的缺陷的有效补充，主要适用于对竖向结构承载力和变形要求较高的或者几何尺寸较大的构件，如上下同步逆作法施工的结构柱或某些容易存在渗漏水情况的墙体等。
1.3 灌浆法
灌浆法是混凝土浇筑完成时，在先期浇筑墙柱和后期浇筑墙柱交界面预留不小于50 mm的间隙，采用高于原结构等级的高强无收缩灌浆料进行填充密实的施工方法。该工艺借鉴了超高层劲性钢结构柱施工时，在钢柱底部灌浆的工艺。目前国内已引进先进的高压全自动化灌浆机运用于该工艺。灌浆法主要适用于受浇捣条件或几何空间限制、施工困难的特殊部位，灌浆料流动性好，高强度、无收缩，浇筑密实性好，但人为地把1条施工缝变成2条施工缝，施工成本较高，且水泥基灌浆料无骨料成分，国内还缺少大量应用的经验。超灌法是逆作法施工中最常用的接缝处理工艺，其施工质量的可靠性对逆作法技术的推广和发展起到重要的作用。上海建筑工程逆作法工程技术研究中心重点针对超灌法进行大量的实验和工程实体检验。
2 超灌法试验研究
通过进行多次的模型试验，研究超灌法工艺产生的质量通病机理，依据流动性、密实性与强度试验结果，对混凝土材料性能、超灌高度、振捣工艺等进行标准选择与工艺调整，然后对调整后的参数进行工程现场原位试验。
2.1 试验模型
超灌法要求采用低收缩、和易性好的混凝土，坍落度依据强度、级配和具体作业环境不同要求控制在140～200 mm之间，石子级配在5～20 mm为宜，砂选用中粗砂。采用工程墙柱中将采用的2个混凝土强度等级C35与C60，在4种坍落度(140 mm±20 mm，160 mm±20 mm，180 mm±20 mm，200 mm±20 mm)下来验证其工作性能。
2.2 试验过程及结果
2.2.1 第一阶段试验
第一阶段试验
模具采用倒T形，采用全木模板，模具宽200 mm，浇捣口高度分为250 mm、450 mm两种。在模具右侧为长800 mm取样区，不仅能模拟结构柱及浇筑口间距1 500 mm墙浇捣时的情况，还便于取样。在模具左侧 200 mm处设计一个高150 mm的模板，模拟混凝土绕过止水
钢板时的情况(图1)。
第一阶段试验主要验证混凝土在模具里的流动性能。试件为2种混凝土强度和4级坍落度级配组合，超灌高度分别为250 mm与450 mm，使用φ35 mm振动棒振捣。流动性试验结果见图2和表1。
由试验结果可知，混凝土产生空洞的位置并非在远离振捣区域部位，而出现在距浇捣口100 mm部位，经过多次试验均出现上述现象。经分析，这与模具设计、模板振动与振动棒振动等有关。由模具右侧混凝土密实度可知，当超灌高度在250 mm时，对于坍落度在160 mm以上的C35混凝土及坍落度在180 mm以上的C60混凝土，其混凝土密实度均基本满足要求。
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