涨知识！建筑幕墙预埋件如何处理？

　　槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。

　　2、从经济性角度比较

　　槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓（词条“螺栓”由行业大百科提供），一套槽型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。

　　3.从施工的难易角度比较

　　槽型埋件体积小，施工非常方便。槽型预埋件的锚筋只有一排，而且槽型预埋件的槽钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋（词条“主筋”由行业大百科提供）发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于槽型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用槽型预埋件而不能采用平板式预埋件。

　　4.从是否方便幕墙龙骨的安装角度比较

　　槽型预埋件与幕墙龙骨的转接件采用T型螺栓连接，现场不需要焊接，安装非常方便。槽型预埋件是通过在其槽口内能够自由水平滑动的T型螺栓与幕墙龙骨转接件相连接，转接件与T型螺栓连接处在竖直方向上开长型孔，转接件与幕墙龙骨连接处在垂直于幕墙面方向上开长型孔，这样就实现了幕墙龙骨安装的三维调整，安装十分方便。如图所示。平板预埋件也能实现三维调整，但是调整完之后需要焊接来固定，一方面给现场施工增加了难度，另一方面也增大了发生火灾的可能性。

　　(二)槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点

　　槽型预埋件与平板预埋件相比，最为明显的缺点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，槽式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。

　　1.2 后补埋件

　　后补埋件即平板埋件，通过普通膨胀螺栓、化学锚栓或穿透螺栓(双头螺柱)以及焊接封闭钢板等方式实现埋件的固定。

　　1.2.1 后补埋件的几种施工方法

　　①普通膨胀螺栓固定

　　②化学锚栓固定

　　③穿透螺栓(双头螺柱)固定

　　④包箍钢板焊接(通常用于柱或梁)

　　⑤后补做土建结构同时埋设预埋式埋件。

　　⑥以上几种形式的复合形式。

　　1.3 埋件的埋设方式

　　埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用。

　　后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以尽量不采用后补式埋件。

　　二、埋件设计

　　1.埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点：

　　(1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设

　　计时应严格依据《玻璃幕墙工程规范》

　　(JGJ102-2003)及《混凝土结构设计规范》

　　(GB50010-2002)进行设计。

　　(2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸(如梁厚度)，避免锚筋露出结构外。

　　(3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。

　　(4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。

　　2.重视埋件的技术要求

　　(1)预埋件技术要求是建设方必须重视的幕墙专项设计内容，根据其受力情况(拉、剪、弯)计算确定锚板规格、锚筋直径、长度以及焊缝厚度等，其中锚板的最小厚度和锚筋的间距，锚筋到锚板边缘距离，预埋件其承载力以及连接件与主体结构的锚固承载力必须通过计算或实物试验予以确认，符合规范要求，但是建设方常常对埋件专项设计不够重视，甚至忽略规范要求，草草的安排土建施工预埋，这种缺乏科学的设计以及盲目预埋，既造成大量预埋件报费，又增加了幕墙安全隐患。

　　(2)后置埋件技术要求除考虑各类螺栓本身性能差异外，还要考虑基材性状、锚固连接的受力性质、被连接 结构的类型、胡无抗震设防要求等因素。膨胀型螺栓、扩孔型螺栓不得用于受拉和边缘受剪(边距C<10hcf锚件有效锚固深度)，拉剪复合受力的结构构件及生命线工程的非结构构件的后锚连接。化学植筋及螺杆，在满足锚固深度的化学植筋和螺杆可应用于抗震设防烈度不大于8级的受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之的结构构件和非结构构件的后锚固连接等待。

　　3.埋设件的构造规定

　　旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样照搬GBJ10-89 《混凝土结构设计（词条“结构设计”由行业大百科提供）规范》。新规范JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面有一定改进，如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的规定;以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设件的需要，工程上经常要面对监理按规范检查锚筋长度不符合规范规定的尴尬。据了解，幕墙行业至今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏事故，这说明现行埋设件是安全的，同时也在某种程度上反映埋设件是保守的，尚有继续改进的空间。

　　4.1锚筋截面积

　　新规范对锚筋最小截面积进行了规定，提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人经验，由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小，按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求，故在一般情况下，无须进行锚筋截面积验算。

　　4.2埋设件的材质

　　规范规定“预埋件的锚板宜采用Q235级钢。锚筋应采用HPB235，HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。” 根据幕墙设计情况，作如下说明：

　　(1)规范对锚板材质只要求采用Q235级钢，并未明确规定A，B，C类中的哪一类。幕墙行业中流行一种就高不就底的倾向很不可取，只要能满足使用要求，越经济，越具有竞争力。

　　(2)锚筋可以采用常用的建筑钢筋之中的任意一种。采用HRB335级钢筋作锚筋最合适。HPB235钢筋为光面，端部必须做弯钩，制作和安装较变形钢筋难。而HRB400钢筋价格较贵，加工较难。

　　(3)钢筋按制作方式可分为热轧钢筋，热处理钢筋和冷拉钢筋。建筑工程大量使用的HPB235钢筋和HRB335钢筋都是热轧钢筋。冷拉钢筋亦称冷加工钢筋，通过冷拉工序，提高了材料的屈服极限，增加了强度，缺点是降低了塑性，材质变脆，冷弯性能差，不适宜作冷弯材料，所以，规范规定锚筋严禁采用冷加工钢筋是正确的。热轧钢筋的冷加工，如冷弯，是允许的，并在施工中被大量应用。认为热轧钢筋不能进行冷加工，热轧钢筋锚筋不能弯折，是把“冷加工钢筋”与“钢筋冷加工”两种不同概念混淆了。

　　4.3锚筋的锚固长度规范所说的锚筋的锚固长度是指充分利用锚筋的抗拉强度（词条“抗拉强度”由行业大百科提供）时允许采用的最小构造长度。

　　(1) 当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按下式计算：

　　式中 光圆钢筋(如HPB235钢筋)：α=0.16;带肋钢筋(如HRB335钢筋)：α=0.14。

　　钢筋设计强度：HPB235钢筋 =210N/mm ;HRB335钢筋 =300N/mm混凝土强度等级：

　　C20 C25 C30 C35 C40 对应的混凝土抗拉强度 ( N/mm )： 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71

　　d为钢筋直径

　　4.4锚板厚度锚板厚度应根据其受力情况通过计算确定。

　　计算简图为点支平面板，锚筋支点之间的距离是确定板厚的主要因素，《混凝土结构设计规范》规定锚板厚度与锚筋中心距之比≥1/8的原因就在于此。根据幕墙特点，新规范没有采用这款规定，对锚板厚度限制较宽。当前设计锚板厚度较随意，有的锚板面积较大厚度较小，有的锚板面积较小厚度却较大。我认为，一般情况下幕墙4锚筋埋设件，锚板边长<250mm时，板厚8mm;250mm≤边长<350mm时，板厚10mm;边长≥350mm时，板厚12mm为宜。

　　4.5锚筋锚板连接锚筋与锚板一般采用T型焊连接，当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，焊缝等级为三级。不同强度钢材连接时，采用强度较低钢材所适应的焊条。工程上，采用E43X(0~5)型焊条，焊缝高度 mm，可以满足一般幕墙埋件焊接要求。

　　4.6埋件的质量标准

　　(1)预埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。

　　(2)预埋件的焊接处理，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，

　　(3)预埋件(平板、槽型)锚板采用Q235B级钢，锚筋采用HRB335或HRB400级(带肋)热轧钢筋。

　　(4)直锚筋与锚板采用T形焊，当锚筋直径小于20mm，采用压力弧焊;当锚筋直径大于20mm，采用穿孔塞焊;不允许把锚筋弯成L形与锚板焊接。

　　(5)当预埋件表面采用热浸镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于45微米。

　　(6)预埋件制作时，锚板、锚筋及锚筋与锚板面垂直度等允许偏差应按规范控制，其中锚筋长度不允许负偏差。

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