2.2.1 对漆膜硬度的影响测试
表三 固化剂/树脂配比对漆膜硬度的影响
m(固化剂)/m(树脂) |
1:2 |
1:3 |
1:4 |
铅笔硬度H≥ |
4 |
3 |
2 |
由以上表格的实验结果表明:在有机硅改性的丙烯酸涂料配方中,固化剂的添加量越大,漆膜的铅笔硬度越大。
表四 固化剂/树脂配比对漆膜耐水煮性能的影响
m(固化剂)/m(树脂) |
1:2 |
1:3 |
1:4 |
耐水煮时间/h T≥ |
3 |
4 |
1 |
注:板材在100℃的水中煮后附着力仍能达到0级的最长时间
由以上表的实验结果表明:在有机硅改性的丙烯酸涂料配方中,固化剂的添加量越大,漆膜耐水煮的时间越长,然而,漆膜的硬度过大会极大的影响漆膜的柔韧性,不利于铝材的后期弯折加工,使弯折处爆漆脱离,综合实验结果,固化剂与树脂的质量比优选1:3为宜。
2.2.2 氨基固化剂的作用机理
固化剂是一类能增进或控制固化反应的物质,又名硬化剂、熟化剂或变定剂。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应,使热固性树脂发生不可逆的变化过程,固化剂对涂料而言是必不可少的添加剂(词条“添加剂”由行业大百科提供),否则树脂不能固化,进而对固化物的力学性能、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等都会产生很大影响[4]。
本文采用的固化剂是六甲醇醚化三聚氰胺甲醛树脂,该固化剂在反应温度和酸性催化剂(词条“催化剂”由行业大百科提供)作用下,它的甲氧基(-OCH3)与丙烯酸树脂中的羟基(-OH)发生交联反应,其反应机理如下图所示
图一 丙烯酸树脂与氨基固化剂交联反应机理示意图
2.3 有机硅改性剂用量对漆膜附着力的影响
表三 对附着力的影响测试
硅烷质量分数 |
干附着力 |
湿附着力 |
1h |
2h |
3h |
4h |
0 |
0级 |
1级 |
2级 |
4级 |
5级 |
2% |
0级 |
0-1级 |
1级 |
1-2级 |
2级 |
3% |
0级 |
0级 |
0级 |
0级 |
0级 |
注:干附着力是指未经水煮时测的附着力,湿附着力是喷有改性漆膜的板材在100℃的水中分别煮1h、2h、3h和4h后测的漆膜附着力
根据实验结果可以得出,经过有机硅改性的涂料漆膜的附着力明显好于未改性涂料漆膜,在一定范围内,漆膜的附着力随有机硅改性剂添加量的增加而提高,从性能和成本考量,优选3%的硅烷改性剂。
注: 无-没有腐蚀起泡;轻微-漆膜有轻微起泡;较严重-漆膜有较严重起泡;严重-漆膜有严重起泡
根据实验结果可以得出,经过有机硅改性的涂料漆膜的耐腐蚀性明显好于未改性涂料漆膜;有机硅改性剂添加量越多漆膜的耐腐蚀能力越强。
2.3 硅烷改性剂的作用机理
本实验所用的硅烷改性剂为一种有机硅附着力促进剂,此类促进剂的通式RnSiX(4-n),其中,R是烷基、芳基、有机功能基等有机基团或这些基团的任意组合。R提供该大分子与其他有机分子的相容的能力,进而让硅烷与涂料的成膜聚合物(词条“聚合物”由行业大百科提供)形成IPN(互穿网络聚合),或R中的功能基和涂料成膜聚合物产生交联反应。
x代表可水解的烷氧基部分,如甲氧基或乙氧基。此类烷氧基易被空气中的水分或任何底材表面的水分所水解,生成硅醇,进一步和不同形式的羟基反应并释放甲醇或乙醇。这些烷基或硅醇基可以和无机底材表面、颜料或填料表面以共价键或氢键连接,改进涂层附着力[5]。
图二 硅烷偶联剂与板材键结示意图
三 结语
使用硅烷附着力促进剂改性后的丙烯酸涂料,不仅保留了水性丙烯酸涂料漆膜丰满平滑,高光泽,耐磨,施工简单,低污染等一般优点,而且还具有良好的附着力,为水性丙烯酸涂料的广泛应用提供更有利的条件。
参考文献
[1] 张磊,朱颜,王维等.水性防腐涂料的研究进展和展望 [J].上海涂料,2012,50(1);38-40.
[2] 张心亚,魏霞.水性涂料的最新研究进展 [J].涂料工业,2009,39(12);17-25.
[3] LI X F, ZHANG J F, ZHOU X P, et al. Synthesis of core-shell fluoro-acrylate copolymer latex via emulsion polymerization and itsapplication in ink-jet ink[J]. Journal of Applied Polymer Science, 2012,126(1):110-115.
[4] 刘国杰.有机硅附着力促进剂开发与应用的进展 [J].现代涂料与涂装,2006,12;13-18.
[5] WALKER P. Organosilanes as adhesion promoters for organic coatings [J]. PartI: Silanes on the Metal Surface,1982,65:415-422.
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