综上所述，为保证挤压型材有足够高的力学性能，合理的均质工艺为：2.5小时升温到580℃，保温1小时，然后降温至570℃，保温8小时，均匀化后冷却速度≥250℃/h。
4 挤压工艺
4.1 铝棒（词条“铝棒”由行业大百科提供）温度
6082合金变形抗力大，强化相Mg2Si的含量较高，铝棒温度要求尽量高一些，但是温度过高则型材侧边出现裂纹的倾向增加，不利于提高挤压速度，生产效率较低。所以铝棒温度一般控制在470℃~500℃为宜。
4.2 挤压速度
6082合金中Si含量较高，除与Mg元素以1:1.73的比例形成强化相Mg2Si以外，还含有大概0.3%的过剩Si，导致合金的脆性明显增加。挤压速度提高以后，很容易在型材的侧边出现裂纹现象，所以挤压速度一般选择在10~15m/min，宽展挤压取下限。
4.3 淬火工艺
6082合金强化相Mg2Si的含量较高，一般在1.2%~1.5%，要使其完全固溶，须保证淬火温度在520℃以上，固此型材挤压出口温度应控制在520-540℃;由于合金中含有Mn元素，促进晶内金属间化合物形成，对淬火性能有不利影响，导致6082合金淬火敏感性增加，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，冷却速度≥300℃/min。
5 时效工艺
合金经过挤压在线热处理后，只是得到溶质为Mg2Si的过饱和固溶体，此时的力学性能远不达标，必须进行时效处理，使过饱和固溶体分解，在基体中沉淀析出细小弥散分布的强化相，以此显著提高合金的力学性能。
合理的时效工艺既要保证产品性能，又要考虑生产效率及生产成本，本文经过反复试验证明：时效温度175~185℃，保温时间6~7小时，为6082型材最佳时效工艺，时效后抗拉强度σ b≥310MPa，延伸率δ≥10%。
6 结论
根据6082合金铝型材（词条“铝型材”由行业大百科提供）的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。熔铸工艺中，Mg2Si含量控制在1.2%~1.5%，过剩Si含量控制在0.2%~0.4%，铸棒均匀化处理，冷却速度≥250℃/h;挤压工艺中，型材出口温度保证在520℃以上，淬火冷却速度≥300℃/min，这些工艺参数都是保证产品性能的关键。按本工艺生产的产品，抗拉强度σb≥310MPa，延伸率δ≥10%，满足了用户的需求。
参考文献：
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