2.3 填料的选择
粉末涂料生产中常用的填料包括硫酸钡、碳酸钙、硅酸钙、石英粉、云母粉、钛白粉等，其性能数据如表6所示：
表6 不同填料性能比较
钛白粉既能作为填料，又是重要的白色颜料，其各方面性能优异，在调色过程中必不可少，钛白粉又分为金红石型和锐钛型两种，其中粉末涂料中应用较多的是金红石型，其白度高、耐候性能优异;其他填料中，碳酸钙等只能应用于室内，滑石粉、云母粉等吸油量过大，对涂层的流动性能影响很大，不能得到较好的外观。因此，制备铝型材用耐候型粉末涂料时，如果耐候性能要求较高，一般采用硫酸钡作为填料，如耐候性要求不高则可加入适量的碳酸钙作为填料以降低成本。
2.4 助剂的选择
粉末涂料中常用的助剂包括流平剂、安息香、润湿剂、脱气剂及其他特殊功能助剂等。
流平剂、润湿剂、安息香等是流平粉末涂料配方中必不可少的组分，一般的产品均是通用型的，在选择时主要是注重成本以及与客户已使用产品的兼容性问题。Primid体系粉末涂料在固化过程中，HAA的羟基与树脂的羧基缩合后有一分子的水放出，大概占涂膜总质量的5‰，因而涂膜在厚涂时容易出现针孔，要避免厚涂;同时如果成膜体系本身的黏度偏高、或者固化反应活性较高导致固化前期体系的黏度迅速增大，就不利于水分子的脱除，所以需要添加除气剂，以改善脱气效果，避免出现涂膜针孔。
试验过程中研究发现，通过在配方体系中加入安息香(其用量约为总量的3‰)，并与其它透气剂配合使用时，能够达到很好的透气效果，试验结果如表7所示。
表7 透气剂用量对涂层外观的影响
试验结果表明，当透气剂用量小于2‰时，涂层厚度超过50~80μm就出现针孔;当透气剂用量超过5‰后，涂层厚度接近100μm，也不会出现针孔;当透气剂用量为1%以上，涂层厚度针孔超过150μm。因此，综合配方成本，通常在配方设计时，宜控制透气剂用量为5‰左右。
2.5 HAA型和TGIC型耐候聚酯及对应涂层性能对比
按照2.5提供的HAA体系配方制得涂膜，并同TGIC体系涂膜进行了性能对比，结果如表9所示。
表9 HAA和TGIC及其耐候粉末性能对比
表9为铝型材粉末涂料配方的试验结果对比，结果表明：HAA型粉末的反应活性比TGIC强，可低温固化，深入试验研究表面固化温度可降低到160℃/15min;粉末贮存稳定性比TGIC好、耐候性与TGIC相当、固化剂用量比TGIC少。可见，本项目研究开发的铝型材用HAA型粉末涂料的综合性能完全可以同TGIC型粉末涂料媲美，并且在节能、健康环保、存储稳定性和成本等方面具有明显优势。
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铝型材经过设计在由工作人员将其制作出来后，要想最终进入市场进行销售，还有一个相当重要的施工过程，那就是利用设备对铝型材的表面进行处理，目前铝型材表面处理的方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂等三中处理方式，它们之间各有各的优势及性能。
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铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点。
