1 保温金属复合板的构造及特点
1.1 构造
保温金属复合板表面是经特殊涂层处理的优质镀锌钢板，中间层是发泡成型的保温泡沫芯材，板材厚度可达50mm。
1.2 特点
1.2.1 板本身具备着保温隔热、防水阻燃、轻质抗震、施工便捷、隔音降噪、绿色环保、美观耐久等特性。
1.2.2 将钢材的强度和耐用性与固体聚氨酯保温泡沫芯材很好的结合在一起，每块板材均可单件设计，最终完成保温性能高超、品质卓越的完整外装，安装快捷，经济实惠。与其他同类产品相比，无需制作配套的压型配件，可立即投入安装，节约了费用。
1.2.3 墙板体系的耐侯密封安装性能卓越，没有湿式密封留下的不雅痕迹。板材和接缝处同时制作完成，形成绝佳的干式密封安装，与其他湿式密封体系相比具有无可比拟的优越性。
1.2.4 等压雨屏原理设计的水平接缝，配合隐蔽的密封胶，可提供最佳的抗风雨能力；可水平或垂直方向安装，多种板型可供选择；隐蔽的卡件、紧固螺钉和密封胶，以及干式嵌缝胶条，令建筑物外立面整洁大方、连续美观；工厂发泡成型的保温内芯使板材内部没有空隙，可防止水蒸气凝结和发霉。表面和衬里间的隔热处理可使热学性能指标U值最大化；
1.2.5 具有高强度，允许大跨度设计，从而降低对支撑的要求；重量轻，仅13.2kg/m2，易于搬运和安装，减轻主体结构承重；
1.2.6 表面处理方式：不锈钢表面、条纹表面、光面、压花表面等多种饰面可选。本工程拟选用深啡色压花表面50mm厚板材。
1.2.7 泡沫内芯为不燃物质，不含氟氯化碳等有害物，绿色环保。
2 保温金属复合板施工工艺及方法
保温金属复合板施工工序为：施工准备→测量放线→预埋构件→龙骨安装→铺设不干胶、安装面板→安装嵌缝条→成品保护
2.1 施工准备
2.1.1 材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2.1.2 施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
2.1.3 人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
2.1.4 技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.2 测量放线
2.2.1 测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。一般是以建筑物的轴线为依据，保温金属复合板的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对已完工的土建结构进行测量。
2.2.2 测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出龙骨与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量龙骨轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定龙骨分隔的调整处理方案。
龙骨外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定龙骨外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用墨线定出龙骨外平面轴线。
龙骨轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用墨线定出每条龙骨的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
龙骨标高定位：确定每层龙骨顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出龙骨顶标高线。
2.3 预埋构件
为了保证幕墙与主体结构连接牢固，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设；预埋的构件及零附件的材料品种、规格、色泽、性能应符合设计要求；埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不大于10mm；埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
2.4 龙骨安装
第一条龙骨安装：
施工人员将C型钢龙骨搬运到安装工作面上，使龙骨上已有的中心线和测量时所定的龙骨轴线重合，龙骨顶和测量时所定的标高控制线水平，再将焊接有加劲钢板的转接件焊接在预埋件上，然后再将龙骨焊接在转接件上，龙骨焊接完后，还需在龙骨两边焊接与复合板固定时用的角钢。如此循环，完成下一组龙骨安装，见图1。
一面幕墙龙骨安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。龙骨安装应符合下列规定：
（1）安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层龙骨的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。
2.5 铺设不干胶、安装面板
图2、图3及图4是各板块的具体安装过程。
（1）板块通常从左至右安装，从右向左安装步骤相同。首先将下部面板（外面）与衬板（内面）及角钢固定，在固定下部面板（外面）、衬板（内面）及角钢前，施工人员应先熟悉工艺要求，再根据施工工艺图进行施工。板安装前在龙骨及开孔周围铺设一道φ10的不干胶作为板竖向周边密封，见图2。
（2）龙骨表面必须光滑连续以便防水隔气，若龙骨表面存有空隙，则在洞口交界处必须用丁基不干胶预先密封，对大的龙骨间隙需用0.5mm厚的密封胶和不干胶同时使用。进行板安装时，板将要安装的结构表面严禁有螺栓及铆钉头、焊渣或阻碍板面密合的任何障碍物。另外，安装板时，要控制好板缝及板的水平和垂直度。
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