1. 前 言
我国建筑幕墙行业经过二十多年的发展，同时随着国民经济的快速发展及人民生活水平的提高。由于幕墙具有现代感强烈，轻盈剔透，造型丰富，减轻建筑荷载，节能环保等诸多优点，又作为一种新兴的建筑外装饰技术，拓展了建造师的设计空间，充分体现建筑美学要求，多年来全国各地涌现出大批的幕墙工程，现已成为世界上产量最大从事幕墙设计及施工队伍最多的国家。但由于大部分企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务等因素，很难投入精力、财力来研究幕墙节点构造的设计问题，几乎都套用传统的结构技术。但传统的技术存在较多的问题与缺陷，缺乏先进性，造成大量资源浪费与人力消耗，也违背了国家提倡“节能减排、低碳经济”的要求。
因此幕墙结构技术的创新至关重要，有利于国家，有利于社会，有利于行业，应减轻劳动强度，节约制作成本，缩短施工周期，同时又提高性能与综合效益，是每个幕墙设计者的责任与使命。作者发明人结合自己多年的设计与实践经验经过多年的反复设计、应用、完善，对幕墙技术全方位进行了创新，形成了一套完整的具有自主知识产权的称为全能“智慧型 ‘挂钩式’幕墙系统 ”这一技术体系，供行业参考与应用。其优越性体现在以下所论述的方面。
2. 概 况
本系统具有如下特点：工厂化加工十分简便，制作成本明显降低，现场安装灵活快捷，降低人力成本、节省铝材效益显著 , 实现立柱、横梁室内安装，实现框架与建筑主体同步安装，面板自由单独安装，也可在室内侧实现操作安装，使幕墙各环节拆卸性方便，而且十分有利于维修中的板块更换，现场安装全过程免电焊施工，全隐框玻璃幕墙设计了面板防止脱落特殊构造措施，满足功能和安全要求和建筑师对幕墙表面不同形式的装饰要求 ,玻璃间隙同时实现了开放式的视觉效果，避免传统打注耐候胶造成的较多问题。其质量稳定可靠，特别适用于高层大分格大面积各种板块的施工，作为传统的构件式幕墙与单元式幕墙的代替技术，在不同区域和不同结构要求的幕墙工程中广泛应用。该系统满足抗风、抗震、水密、气密、保温节能性能十分良好，体现科学、规范、经济、节能、等性能兼顾并容，维护社会的综合效益。
本系统结构标准化、系统化、通用于各种形式与各种面板材料的幕墙工程，公司并配有各种系列的模具，为制作安装过程节省了许多宝贵资源和时间，符合“节能减排”的时代要求。本系统已在国内外已有几千项幕墙工程中使用，面积总量约800多万平方米。这些工程均通过了“四性”检测和工程验收，均通过了实际工程的考验和得到用户的一致好评。
本系统已获得了3项发明、10多项实用新型、80多项外观设计专利;国家科技部和中央电视台《星火科技》栏目，专门为该系统制作了专题节目，中国新闻社“两会”特刊《科技创新成果专辑》进行了长篇幅报导等。经中国建筑科学院建筑环境与安全国家重点实验室抗震测试，能抵御百年罕遇的9级(620gal)强烈地震。有关专家评价说：“该系统达到或超越当今世界幕墙结构的技术水平。是个巧单元、是全能型的、是真正能代表中国自己的幕墙系统……”
3、优越性
秉着科学、规范的创造理念，系统在立柱与建筑主框架、横梁与立柱、各种面板与铝合金主框架、开启扇、托条的结构、隔热节能、装饰线条垂直装饰面的防积灰设计.大截面装饰线条的连接结构和各种形式及各种板面材料的铝合金幕墙的通用性等方面，都进行了全面、有效的创新。其优越性体现在以下几个方面：
3.1 设计具有科学性
3.1.1 幕墙立柱与主体建筑连接上的科学性体现在：实现三维调节，安装快捷、准确、安全可靠，使后续工序全过程顺利安装，预埋后全过程可不用电焊焊接;采用铝合金连接件与立柱连接，交接处免用隔离橡胶垫;采用铝合金槽型埋件和连接件耐腐蚀性能好、成本低，当预埋件预埋不平整或扭曲时，该结构能够实现各种角度如愿调节(见图一、二、三、四);配套的连接套芯便于立柱与上、下梁连接(图五)。
3.1.2 预埋板上预焊过渡片，解决了行业中多年困扰的难题：当采用化学螺栓固定埋板，在安装立柱时连接件与埋板焊接会产生高温，破坏化学螺栓结构的牢固性，而本系统结构是在预埋之前将过渡片先焊接在埋板上，采用螺栓将连接件固定在过渡片的预制螺孔中，使立柱安装更加方便、牢靠(见图六、七)。
3.1.3 横梁与立柱结构设计的优点：抗扭性能大大增强，又满足于地震和热胀冷缩自由伸缩，受力性能大大提高。经过荷载测试：本系统截面积最小的GK803 横梁上吊挂 280公斤后,连接结构未出现问题(见图十)。制作安装非常方便，使横梁连接件、卡紧件、扣板实现一次性切割，无须进行二次铣切加工，大大降低了制作、安装、施工人员的劳动强度，施工进度得到极大提升。该结构设计维护方便、通用性强，可适用于各种形式及各种面板材料幕墙的横梁与立柱之间的连接，解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题(见图八、图九)。
安装说明：
(1)先将约20-25mm长的连接件固定在立柱上，连接件上设有4个孔径为6mm的螺栓孔，先用4mm的自攻螺钉在中间螺孔 进行初步固定，利用空间差原理调整上下左右偏差，调整准确后再用5-6mm螺钉或螺栓在其他孔加以紧固。
(2)横梁内设置了与连接件相配合的2个挂钩，将横梁安装在连接件上，并与连接件上的两个相配套挂钩扣合在一起。
(3)将卡紧件锁定在横梁与连接件扣合后所产生的空隙内，并注入硅胶，形成柔性结合。
(4)再将横梁扣板扣合在横梁上，使横梁形成整体。
3.1.4 单元板块与立柱、横梁的连接安装，设计了挂连结构，板块四周副框设计的挂钩全部插入立柱与横梁相配套的槽口内，无须压板固定，实现了线面接合(见图十四、十五)，因此能够承受强大的风荷载。经过荷载测试：在玻璃面板上加载450公斤，连续悬挂20天后，结构未出现任何问题(见图十六)。
(1) 简化了玻璃板块安装工艺，由于固定玻璃板块无需额外的构件，挂钩式结构解决了压板式隐框玻璃幕墙边部与墙体连接部位及转角处压板难以施工及难以压紧板块的安装难题。
(2) 提高了玻璃板块安装工效，两个人通过玻璃吸盘轻抬玻璃板块，一人协助板块就位，三人一个班组，几秒至几分钟就可安装一个板块。
(3) 确保了玻璃板块安装质量，由于有挂钩定位，玻璃板块在安装过程中不存在走位问题，可保证胶缝接缝均匀、横平竖直。
(4) 板块更换更为方便，玻璃板块更换是安装的逆过程，由于有挂钩作承托，玻璃板块更换和安装一样方便。
传统幕墙技术采用压板方式，存在一系列缺陷：如压板漏压;采用自攻螺钉固定压板，在负风压的作用下，容易造成安全隐患，施工也比较困难。而挂钩式的结构就不存在以上缺陷，完美地解决了压板式隐框玻璃幕墙、隐框窗等边部与墙体交接部位和转角处存在的压板难以施工、难以压紧板块等安装难题。
3.1.5 结构的各部位都采用挂钩插接，并且设置了柔性胶条，具有较大的弹性变形空间和防止噪音产生的作用，很好地满足幕墙整体的抗震、抗强风压、抗热应力的要求，保证了单元板块在相对位移时，不会造成变形损坏,使安全得到了进一步的保障.(见图十七)。
3.1.6 全隐框玻璃幕墙设计面板防止脱落的特殊构造措施：
隐框玻璃幕墙玻璃面板之间设计防止玻璃脱落，同时代替耐候胶，又具备节能性能，达到开放式的视觉效果，避免采用耐候胶时，当胶打厚时增加成本，打薄时会产生气泡及漏水，胶体不均匀时影响美观，胶体吸收灰尘会污染玻璃等问题。防止玻璃脱落结构横向的外侧设计了披水，使灰尘不会流到玻璃表面，保持玻璃清洁。避免中空玻璃做大小片，内外打两道结构胶，造成的加工繁琐与成本提高。(见图十七)
3.1.7 开启窗结构(见图十八、十九)：设计了三道密封装置，使其隔热节能性得到提升。开启窗的挂钩托条设计起到托住上部玻璃的作用，满足规范5•6•6 条文。设置披雨板，消除了雨水进入窗扇内腔进而流入室内、流水时在开启窗玻璃表面产生的流泪、积灰等现象。窗扇采取挂钩结构，实现线荷载受力，安装方便，节省滑撑费用，每扇窗扇都能实现室内外安装。并且在室内侧扇框上部巧妙设计安装了防止窗扇掉落的装置，既有效防止窗扇的掉落，又方便安装与检查。该结构经过荷载测试：宽1、5米高1、2米的开启窗(滑动状态中)玻璃面板上加载500公斤，连续悬挂20天后，结构未出现任何问题(见图二十)。
防脱块必须安装，由于防脱块顶住上部外框，扇框就不会产生脱钩，当扇框打开大于一定角度时，防脱块失去作用时，扇框上部的钩由于托条上设计的斜面结构顶住及两钩之间结构紧密，使扇框都不会掉落。
3.1.8 玻璃托条设计：应规范要求隐框玻璃幕墙必须有托条装置，本系统的玻璃托条利用横梁设计的凹槽作为构造连接,无需额外的螺钉固定，结构设计巧妙，每个均可在几秒钟内单独安装完毕，且承受力强。经过测试每块托条100mm长，能承受100公斤荷载，解决了某些中空玻璃结构工程中，玻璃特做大小片、内外需打两道结构胶而造成加工繁琐与玻璃采购成本提高等问题(见图二十二、二十三)。
3.1.9 大截面装饰线条的连接：免除传统结构需要打螺钉、螺栓连接或用钢结构连接的工序，免除两侧安装扣板，安装方便快捷，既节省了铝材与安装费用，也提高了美感与施工进度(见图二十四、二十五)。
3.1.10 装饰线条垂直装饰面设计了防积灰措施，充分确保线条垂直装饰面的清洁(见图二十六)。
3.1.11 配套的各种转角型材与横梁连接，横梁采用90度切割连接，使加工安装方便快捷(见图二十七)。另编的系统产品图集中有配套的多种多样的转角型材。
3.1.12 安装方式通用性广：可以在全隐框的基础上构建半隐框或明框结构，也可以与各种材料的面板结构结合，满足建筑师对幕墙表面不同的装饰要求(见图二十八)。
3.1.13 单元式幕墙单元板块安装扣合出现误差时，使相邻间的上下、左右缝隙宽度不一致，造成不美观的现象。本系统立柱宽度、横梁高度分别为100mm的型材内 侧装饰面设计了统一宽度的凹面装饰线条，避免以上所述单元式幕墙存在的问题(见图十七、三十八)。
3.1.14 本系统石材或陶瓷板幕墙结构，实现工厂化生产，现场快捷安装，背栓式石材或陶瓷板幕墙每块板块只通过一根横梁实现了板块四个角各自的三维调节与安装，并且可以单独进行板块更换，避免了传统背栓结构施工时，需要两根横梁支撑一块板块的常规耗材设计及蝴蝶扣和T型扣结构等存在的问题(见图二十九、三十、三十一)。
主要性能特点：
(1)采用挂钩的连接，安装方便又安全。
(2)实现了”三维调节”，使每块板块四个角上下、左右、前后分别单独调节。达到准确方便安装。
(3)当挂件安装前后不正确及扭曲和面板厚度不一致时，采用分体挂座分别能调节相邻板面的平整度。
(4)可以单独更换石材板块，避免了”蝴蝶扣”或者”背栓式”结构更换板块时，拆除干扰需要拆掉的所有石材板块， 才能换掉所需要更换的板块。
(5)该结构每块板材只需要一根横梁实现板块”三维调节”及安装，避免了”背栓式”等结构需要采用两根横梁实现安装，这样明显地节省了成本及安装费用。
面板更换说明：
如需要更换面板时，将需更换的上部那块面板抬高一些或将需换的面板慢慢敲碎取出，新更换的面板挂件 可不装P15橡胶条或铣切挂件挂钩部分尺寸，在挂座槽口内注硅胶使用，就可以实现面板更换。
3.1.15 本系统铝单板、铝塑板结构采用带挂钩连接件及带挂钩的方管，使制作安装极为简便，避免采用传统的角铝连接带来的繁琐：如连接角铝固定在铝板四周需要错位安装，又要在主框架对应连接处钻孔、攻丝及安装螺钉造成较多麻烦(见图三十三)。
3.1.16 本系统不像单元式幕墙必须按顺序安装、少一个单元就不能安装下去，必须要玻璃供应商保证不能缺一块玻璃，实际在安装中也有不慎损坏玻璃的情况，这样玻璃供应商必须在两、三天内补给玻璃，给供应商及时供货造成很大的生产压力。而本系统无需按照顺序安装，可上下、左右任意安装，也同样与单元式幕墙一样跟着建筑主体同步安装，这样不仅给玻璃供应商交货减少时间压力，便于他们生产组织，提高玻璃生产质量，缩小调试玻璃排号的时间，减少生产成本，也能保证工程工期，提高全社会各组织的生产力。
4. 结构具备节能性
行业内通常都认为幕墙的节能设计，必须通过对铝型材进行穿隔热条或注胶处理来实现，但这样会造成铝型材采购成本每吨增加约4000元，还带来隔热条、胶体与铝合金整体强度下降、耐高温性能差等问题。本系统在开启窗周边有效的实现三道密封(图七)，在明框部位玻璃压板的内侧与横梁、立柱的交接处设置胶垫隔离，也能有效地实现隔热节能目标，同时又降低造价，实现幕墙结构隔热节能的较好性价比设计(见图三十七)，详见：节能计算报告。为了满足不同用户的需要，图集中配有隔热条的各种型材及结构图。
5. 制作安装的便捷性
5.1 制作十分简单、安装极其方便、极大地缩短了施工周期，明显地增加了工程施工进度与效益。
5.2 立柱、横梁、连接件、副框、托条等均实现一次性切割、无须二次铣切加工。
5.3 立柱与建筑主体(详见幕墙立柱安装三维调节节点参考图)、横梁与立柱、各种面板与铝合金主框架、窗扇及托条的安装均在几秒至几分钟时间迅速安装完毕，如儿童搭积木般简便快捷。
5.4 革新“构件式”幕墙须把立柱与横梁一根根安装完毕后，然后再将各种板块通过压板及螺钉连接在立柱、横梁上的传统工艺，本系统立柱安装的快捷准确在安装好第二支或一层后，随时可将横梁与立柱、各种面板、开启扇、托条及各种装饰线条等迅速安装完毕，并且相邻板块可单独安装、更换，施工可由下而上、由上而下、由左而右、由右而左、由中部往四周和跟随建筑主体同步任意安装。
5.5 各种板块均可在室内实现安装、维修及更换。
6. 经济和社会效益性
6.1 改善了隐框玻璃副框的受力状况，将压板连接时的点接触集中荷载转变为线面接触均布荷载，提高了隐框玻璃板块安全性能，探索出了一条交通繁华地段高层大分格隐框玻璃板块连接技术的新方法、新途径，对我国高速发展的幕墙产业施工技术具有较好的指导意义。同时在全隐框窗的基础上快速构建成半隐框、明框结构和与不同面板材料相结合。
6.2 通过使用挂钩式玻璃板块连接技术，大大简化了玻璃板块安装工艺，搞高了玻璃板块的安装质量，实行了工厂化加工简便、现场装配快捷的先进施工理念，施工现场最大限度地减少了人为因素对施工质量的影响，安装后的玻璃板块表面平整，胶缝接缝均匀、玻璃间隙又能达到开放式的视觉效果、顺直美观;
6.3 采用挂钩式玻璃板块连接技术，减轻了安装工人的劳动强度，优化了施工安装班组的劳动力结构，缩短了玻璃板块等结构全过程的安装工期，搞高了玻璃板块安装的劳动效率，使工程进度大大提前。
6.4 本系统应比单元式幕墙用铝量可节省约40%左右，比构件式幕墙用铝量节省约10%～20%，节省人工约30%以上，并且节省了每个开启窗扇的两个滑撑，节省了较多的加工与施工安装设备。
6.5 由于托条结构设计的巧方法及面板防止脱落的特殊构造措施，能够避免传统幕墙中空玻璃结构工程中玻璃特做大小片而内外打两道结构胶所造成加工繁琐与多项成本的提高。
6.6 本系统结构标准化、系统化、通用性强，避免了各幕墙公司各开各的模具所造成的大量浪费，为制作安装全过程节省了许多宝贵资源和时间。
以上该系统的多种优越性，具有显著的经济效益和社会效益，可以弥补单元式、传统的构件式幕墙存在的较多现实问题，尤其是单元式幕墙结构单独更换板块困难及用铝量高等缺陷。
7. 工程应用
全能“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”至今已在国内外几千项幕墙工程、800多万平方米幕墙工程中使用，如北京奥运村、北京国典大厦、中国武警大厦、天津君隆广场、广州新白云机场、广州暨南大学、广州富力盈隆广场、广州浩蕴商务大厦、深圳长富金茂大厦、深圳软件园、佛山联达大厦、云南省委大楼、云南欣都龙城、成都市政府大楼、成都东方广场、重庆国瑞中心大厦、重庆中新城中城、河南大学、山东省泰安市广电大厦、山东烟台阳光一百城市广场、山东金玉山大厦、新疆民族歌舞学院、温州正泰电器科技楼、台州国际商务广场等等，并在英国KEY HOUSPROJECT工程以及越南、非洲较多工程实例中使用，都通过了实际工程的考验和得到用户的一致好评。
8. 附件
全能“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”在广州浩蕴商务大厦幕墙中的应用系统计算(部分)
为确保挂钩式幕墙系统的使用安全，本工程玻璃板块挂钩系统在设计选型前需对挂钩的抗拉和抗弯强度进行验算。
铝合金副框挂钩的抗拉计算：
建筑外门窗、幕墙离地面高度z(m): 100.00
地面粗糙度类别: C类
μs --- 风荷载体型系数: -2.0
w0 ---- 基本风压(kN/m2): 0.50
根据建筑外门窗、幕墙离地面高度及地面粗糙度类别，计算得到:
βgz -- 高度z处的阵风系数: 1.60
μz --- 风压高度变化系数: 1.70
wk ---- 风荷载标准值(kN/m2):
wk = βgz•μs•μz•w0
= 1.60 ×2.0×1.70 ×0.50
= 2.72kN/m2 玻璃分格尺寸：宽×高=B×h=1500mm×800mm;
幕墙类型：全隐框玻璃幕墙
t:铝合金副框的厚度(2.2mm);
qEAk：地震作用标准值(0.123kN/m2);
a：矩形分格短边长度(1.5m);
b：矩形分格长边长度(1.8m);
fa：铝合金副框的抗拉强度允许值(85.5N/mm2);
fy =(1.4×wk+0.5×1.3×qEAk)ab/(2at)
=(1.4×2 .72+0.5×1.3×0.123) ×1.5×1.8/(2×1500×2.2)
=10.497×103/6600
=1.590N/mm2 < fa
铝合金副框的抗拉强度满足规范要求。
3.2.2铝合金副框挂钩的抗弯强度计算
l:铝合金副框挂钩的长度(7.5mm);
M：铝合金副框挂钩受到的弯矩(kN*m);
W：铝合金副框挂钩的抵抗矩(mm3);
M =(1.4×wk+0.5×1.3×qEAk)ab*l /2
=(1.4×2.72+0.5×1.3×0.123) ×1.5×1.8×7.5×10-3/2
=0.039kN*m
W = at2/6
= 1500×2.22/6
= 1210 mm3
δ =M/(γW)
=0.039×106/(1.05×1210)
=30.697N/mm2 < fa
铝合金副框的抗弯强度满足规范要求。
9.“单元式”幕墙的弊端
单元式幕墙是将面板和金属框架(横梁、立柱)在工厂组装为幕墙单元，然后以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。它的主要出发点是：比构件式幕墙“减少现场工作量，达到工厂化生产”。单元式幕墙仅仅为了改变现场的安装方式，和满足变形能力。比起全能“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”单元式幕墙存在如下很多问题：
9.1 设计问题
结构设计节点较多，型材断面也多而复杂;板块与建筑主体结构连接的支座要特殊制造，结构复杂，要满足三向自由六度调节的功能，其造价成本相对较高，特殊造型工程结构设计困难;较多单元式幕墙的结构特点使隔热节能设计有效性不佳;上、下、左、右四个单元连接点上必然会产生内外贯穿的空隙点，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失;设计不合理及加工安装精度不准时导致水密性能差等问题(较多工程实例漏水都能证明)。
9.2 制作安装问题
需要购置大型大量的生产及吊装设备，工厂及现场的场地存放面积空间大。该幕墙结构在安装时，碰到实墙体、楼板与柱外边平齐的建筑，由于手无法穿过面板，必须在室内侧进行操作，因此内侧必须要预留操作空间。加工安装精度高，主体结构上的连接件和单元组件上的连接构件的配合公差稍大和型材变形等就无法顺畅安装到位，有时就采用野蛮的敲击方法迫使单元组件就位，即使这样也还会有部分组件无法完全安装到位。同时由于构件不连通导致防雷连接麻烦。另，制作安装偏差会导致各单元之间室内装饰面缝隙上下、左右、相邻间隙宽度不一致和凹凸不平整造成的高低差，影响美观及装饰效果(见图三十八)。
单元式幕墙必须按顺序安装，少一个单元就不能安装下去，这样就必须要玻璃供应商保证不能缺一块玻璃。
9.3 成本效益问题
构件含量大，单位成本及运输费用极高，工厂化加工铣切面多，加工装配复杂繁琐，加工精度高，还需大量大型的加工及吊装设备，型材截面大而复杂，不同工程通用性差，导致各工程各自开模，需开大量的型材模具，使型材厂家带来生产工序增多、生产难度加大、生产成本提高的弊端。
9.4 维修保养问题
单元板块必须按顺序安装，也很难独自安装更换，是单元式幕墙结构的最大问题，给维修保养带来极大的困难。主要原因是“单元式”幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此必须按顺序安装，即一块块对插，中间不能留空位(例如：1.广州某大厦玻璃自爆等损坏了许多片，业主找遍幕墙公司都无法更换。2. 2008年6月30日在深圳举办的全国幕墙设计师首届年会上，据一位专家在报告中介绍：上海某工程更换一片玻璃分别找了三家幕墙公司，报价为15万、20万、25万，业主认为幕墙公司敲他们竹杠，非常恼火，但又别无他法，只有妥协)。也有部分工程玻璃已破较长时间都难更换。
结语
建筑幕墙在我国已经历了二十多年的发展历程，随着近年幕墙安装面积的持续增长和我国经济整体实力的上升，幕墙行业也迎来发展的春天。全能智慧型“挂钩式”幕墙系统实现工厂化加工简便、现场化装配快捷，是幕墙技术革新代表。
未来幕墙必然要走工业化加工简便的道路，减少人工现场操作繁序对幕墙施工的不利。近年来，幕墙行业一直在推动单元式幕墙在行业的发展，单元式幕墙技术含量高，构件含量大、加工不便、维修保养困难、单位成本及运输费提高、现场存放空间大、水密性差等不利因素也一定程度上限制了其快速发展。中国地域辽阔，各地经济发展水平也不十分平衡，全能的“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”技术全过程的制作安装，相对单元式幕墙更经济、更适用且不受加工距离的限制，又具有施工方便、安装质量可控、施工效率较高的优点，完全可以作为单元式幕墙和传统构件式幕墙的代替技术，在国内外不同区域、不同构造要求的建筑幕墙工程中广泛应用。是真正代表中国自己的幕墙系统……
呼吁：为了节能减排、低碳经济、减少资源浪费、减轻制作安装的劳动强度、提高施工进度、促进幕墙技术进步，维护业主的工程综合效益。不要为“单元式”幕墙而做单元式幕墙，不要以为行业的龙头企业主推的“单元式”幕墙就作为风向标。 思想不要停留在传统的“构件式”幕墙技术上的安装不便和等建筑主体封顶后才能安装幕墙各部件及用于超高层建筑时的变形不足等问题的概念上。恳请大家能不用“单元式”幕墙结构技术的尽量少用，多采用全能“智慧型‘挂钩式’幕墙系统”。
参考文献：智慧型“挂钩式”幕墙系统在广州浩蕴商务大厦幕墙中的应用
广州工程总承包集团有限公司高级工程师 一级注册建造师 刘佳武
广东世纪达装饰工程有限公司幕墙设计所所长 高级幕墙设计师 沈顺东
