由于人口的增加和新兴国家的发展，估计全球2020年的能源需求将比目前增加70%，而到2030 年全球约有80亿人需要
供暖和其它能耗，届时CO2 的排放将更加剧气候的变化；全球的气温上升，导致世界屋脊的冰川正在消失，而且由于环境的污染，地球上只有2％的淡水可以饮用，全球有2，5 亿人缺水，估计到2025年水资源消耗将会增加40%，势必加剧饮水的短缺，我们必须减少污染和摈弃无节制的使用。因能源供应紧缺而造成的战争、疾病和贫困已成为人类发展的主要问题。(家园)
占地球人口1/5的中国，目前我们的
建筑能耗占整个社会能耗的30％以上，随着农村城镇化建设的推进，以及我们对居住面积的扩大和改善生活质量的要求，所需要的能源将越来越多。因此如何尽量减少建筑物对电能的使用，提供更节能、环保的产品和可持续发展是我们值得深刻思考的一个课题。
建筑能耗主要取决于墙面、地面、屋顶、门窗四大部分，而通过门窗的能耗约占30-40％。在各类建筑窗中，
PVC塑料窗在节约生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在
保温节能方面有优良的性能价格比。因此推广和使用
节能门窗功在当代、利在千秋！
从下表可以看到，
塑料门窗的U值表现优秀，可以满足现有规范和低能耗建筑的设计需求：
装配中空
玻璃的窗户U值可以在194～258；
装配LOW-E
中空玻璃的窗户U值可以在127～195；
装配三层中空玻璃的窗户U值可以在139～196；
装配高性能三层LOW-E中空玻璃的窗户U值可以在0.76～1.4
塑料门窗也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐蠃得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可。在欧美国家塑料门窗是建筑行业的宠儿，在人们的日常生活中随处可见。塑料门窗在主要地区
民用建筑的市场占有率如下表1
在新兴市场如印度和巴西等市场白色的塑料门窗是最高档的产品。
（一）塑料门窗在中国的发展
塑料门窗在中国的发展已经经历了30多个春秋。第一阶段从1980～1990，从第一代塑料门窗从产量到应用多较少，质量不稳定，，第一阶段从1990～2000，国家推广塑料门窗的应用，从“九零三工程”所成立的3大型材厂家，再到九十年中后期涌现出一大批的国营(海螺)、民营(实德)、外资企业维卡，柯梅令/Dimex等进入中国市场，塑料门窗的市场占有率一度超过50%第三阶段从2000～2O08，
断桥铝窗迅速崛起，塑料门窗发展增幅降落，但是每年保持15%以上的增长率，厂家开始研发彩色共挤门窗 第四阶段从2008开始‘塑料门窗行业在“节能j减排”政策的推动下，产品得到了飞速发展。特别是2009年以来，在
塑料型材领域新增加了数家实力雄厚的型材挤出厂家，他们依靠母公司掌控原材料的优势，起步规模3-5万吨，计划规模10-20万吨，加上原来的老牌企业海螺、实德、中财、高科、金鹏以及众多的地方企业，这些企业的迅速成长不断的推动着塑料门窗的产品和技术向前发展。到目前为止，我国塑料门窗产品的种类基本已经覆盖所有的
建筑门窗，产品的规格都已经基本成熟。2010年度中国
塑料异型材的销量，被统计的企业其在国内销售大约5O0万吨，国内规模以上企业的销售约320万吨包括出口)。行业总产能750-800万吨，塑料门窗的市场占有率30%以上。塑料门窗更适合寒冷地区、冬冷夏热地区，在这些区域被接受的程度和市场占有率都非常高。
进入中国市场的外资
型材企业如维卡、柯梅令、瑞好、LG、YKK等，始终占据在价格金字塔的上端，稳扎稳打是他们的一贯作风，以质量取胜，以不断的技术研发为背景，重心在于品牌的推广和建立长期的合作伙伴，虽然他们的总销量不到国内厂家的3%，但是在产品的影响力、定价权、盈利能力、研发和服务等方面明显会高出一截。
（二）塑料门窗的发展趋势
1．企业战略和定位
型材企业逐渐转向系统供应商，型材厂家不应当仅仅设计
主型材，另外还要考虑系统的完善性，需要研发设计配套该系列所需的辅助配套型材，钢衬、
胶条和其它配件等等，也可以和专业的配套件供应商进行OEM或者oDM。有能力和条件的型材挤出厂家应逐渐向
门窗系统供应商转变，这样才能做大做强或者成为术业有专攻的企业。
设计的产品应具有更大的通用和互换性，减少重复的浪费就是节约，应该严格执行我们现有的标准JGT-17G/2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸况减少非标产品的生产，提高资源的总利用率，促进产品的标准化。型材系统供应商应提供完整的技术资料来协助合作伙伴，如产品的性能参数、检测报告、加工指导手册、安装指导手册、用户使用手册、日常维护保养手册、与
五金玻璃的配套产品的选用手册等等。一个系统完善的产品才有更顽强的生命力，来满足客户的需求。门窗企业应明哳自己的定位，建立自己的品牌，甄选合适的门窗系统，逐渐从目前“客户指定什么，我们加工什么”到“建立自己的品牌，引导客户选择合适的产品”的模式中，通过建立自己的品牌、质量、口碑来获得更多附加值，企业应避免浮躁和急功近利的想法，脚踏实地，尊重人才，练好内功。
我们目前很多的门窗企业经常会面临这样的问题，因为每个项目采用不同的系统，员工刚熟悉、适应完这个这个系统，下—个项目却用其它厂家的系统，因此又要推倒重来，重新学习。工装和加工工序等需要调准，员工疲于应付，无法总结经验，提高效率。而有些厂家为节约成本，该用的工装、靠模和刀具没有投资，导致加工的产品质量下降。还有库存不断堆积，佘料无法充分利用，无形中占用了公司的资金。所以固定于—个产品系统，做精做强不失为一个发展方向，值得门窗厂去考虑。
2．产品发展
a更节能产品
国内主流厂家的型材系列逐步向更节能的65、70系列倾斜，70系列的产品不仅在严寒的北方地区，即使在南方地区也有使用。另外还有厂家正在开发80平开系列，抢占节能门窗的高端地位。望眼国际市场，在2010年的德国
纽伦堡国际门窗展上，70系列的产品比比接是，基本所有的参展商多会展示更高端的80系列、90系列产品(6-7腔室)。瑞好展示了3款适用于最
节能建筑ˉˉ被动式建筑门窗，C"ma design120，GENEo86，P丨oyteC50。
b．彩色共挤型材
我们具有世界领先的独特的技术优势和广泛的应用经验，相对于8年前，现在的产品性能大幅提高 我们还要对一些应用中发现的问题，需要仔细研究，如彩色型材外表面更加容易吸热，因此门窗加工时的工艺要求会更多，如散热孔的要求，还有其它配套的辅助型材和配件的颜色匹配等问题，值得我们去思考研究如何更好好这个产品。
c．胶条共挤
归功于挤出技术的进步，塑料门窗中有很多型材开始采用共挤胶条的技术。胶条的材质是TPE或者
热塑性弹性体l这种材质可以确保产品的品质不亚于EPDM，而且预留胶条槽口以备万一破损可以替换。采用共挤胶条可以提高门窗的密封性能，使门窗在很长的时间段内持续保持，胶条因热胀冷缩而产生的收缩可以忽略不计，而我们常见的后穿式的胶条由于挤出的应力会一直沿着挤出方向收缩，我们经常会发现压条上的胶条经过1到2年后，就会在角部处出现短上几厘米的现象。另外共挤胶条可减少加工工时，节约加工费用。
d．与
遮阳产品的结合
如纱窗、卷帘、门窗三位一体的产品，这样的产品接节能、遮阳、防蚊虫于一体，为舒适、健康、低碳的生活提供保障。
十二五期间，国家正在大力改变当前高投入、高消耗、高污染、低效率的经济增长模式，制定了大量
建筑节能相关的法律、法规、政策。生产每吨塑料型材用电600kwH，并可吸收0，85吨工业废气氯气(工业烧碱废气)，生产一吨
铝型材用电4880kWH。塑料型材生产能耗仅为
铝合金的123%。
针对销售价格相同的断桥铝窗，塑窗的U值可以降低30%；相对于同样性能的断桥铝窗，塑窗的价格可以便宜30%，经济效应明显。
我国水资源短缺，农牧渔业、金属冶炼、造纸、酿酒等需要大量的水。水受到严重污染，就不能还原复生；塑窗用
PVC型材生产则只用很少的水起冷却作用，并可循环利用。
十二五期间是我国国民经济实施战略转型的关键时期，塑料门窗是符合国家节能政策的产品，塑料门窗行业要把握住这个大好时机，练好内功，提高产品的质量，给力节能。我们坚信，塑料门窗行业在今后若干年内将伴随我国国民经济的转型与发展得到快速良性发展与提升。
