【中国幕墙网1月21日消息】随着
建筑门窗、
幕墙、
建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展，
铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心
门类。针对
铝型材材料及加工工艺特点，这类加工中心一般具备
铣槽、
钻孔、攻丝等能力；而像铣
平面/
曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性，铝型材加工中心从结构布局、技术参数到
数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。
一、铝型材加工中心的特点
1）纵向行程大
为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动
夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。
铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在
机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。
配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2）主轴转速高
通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水
冷却等功能集成在一体。
冷却液系统分
浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式
切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。
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