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压铸模具常见的问题

来源:中国幕墙网收集整理  作者:*  日期:2010-12-7
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1).冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

  1).冷纹:

  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

  改善方法:

  1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。

  2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。

  3.缩短充填时间。

  4.改变充填模式。

  5.提高模温。

  6.提高熔汤温度。  

  7.检查合金成分。  

  8.加大逃气道可能有用。 

  9.加真空装置可能有用。

  2).裂痕:

  原因:

  1.收缩应力

  2.顶出或整缘时受力裂开。

  改善方式:

  1.加大圆角。

  2.检查是否有热点。

  3.增压时间改变(冷室机)。

  4.增加或缩短合模时间。

  5.增加拔模角。

  6.增加顶出销。

  7.检查模具是否有错位、变形

  8.检查合金成分。

  3).气孔:

  原因:

  1.空气夹杂在熔汤中。

  2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂

  改善方法:

  1.适当的慢速。

  2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。

  3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。  

  4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低。  

  5.使用真空。

  4).空蚀:

  原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

  改善方法:流道截面积勿急遽变化。

  5).缩孔

  原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处。

  改善方法:

  1.增加压力。

  2.改变模具温度,局部冷却、喷离型剂、降低模温,有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。

  6).脱皮:

  原因:

  1.充填模式不良,造成熔汤重叠。

  2.模具变形,造成熔汤重叠。

  3.夹杂氧化层。

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