1).冷纹:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填。
2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。并注意是否有肋点或冷点。
3.缩短充填时间。
4.改变充填模式。
5.提高模温。
6.提高熔汤温度。
7.检查合金成分。
8.加大逃气道可能有用。
9.加真空装置可能有用。
2).裂痕:
原因:
1.收缩应力。
2.顶出或整缘时受力裂开。
改善方式:
1.加大圆角。
2.检查是否有热点。
3.增压时间改变(冷室机)。
4.增加或缩短合模时间。
5.增加拔模角。
6.增加顶出销。
7.检查模具是否有错位、变形。
8.检查合金成分。
3).气孔:
原因:
1.空气夹杂在熔汤中。
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
1.适当的慢速。
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减。
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。
4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低。
5.使用真空。
4).空蚀:
原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.
改善方法:流道截面积勿急遽变化。
5).缩孔:
原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔,通常发生在较慢凝固处。
改善方法:
1.增加压力。
2.改变模具温度,局部冷却、喷离型剂、降低模温,有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔。
6).脱皮:
原因:
1.充填模式不良,造成熔汤重叠。
2.模具变形,造成熔汤重叠。
3.夹杂氧化层。
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