中空玻璃的加工方式及使用形式在行业内一直是议论和关注的焦点，其中，
中空玻璃是否必须使用双道
密封及
铝条法中空玻璃与
胶条法中空玻璃的性能优劣的问题，尤其是在
玻璃幕墙上使用胶条法中空玻璃上，各方意见不同，争论较大。笔者认为，要解决对这些问题的争论，首先应了解我国中空玻璃的发展历史及现状，了解中空玻璃的作用和品质评价方式及各种产品的特点。了解了这些，问题就会迎刃而解。以下是笔者个人的观点，仅供参考。
一、我国中空玻璃发展的历史及现状
我国自1964年开始研制中空玻璃，直到80年代初，中空玻璃产品仍处于研制开发阶段，产品工艺落后，质量低下，使用范围很小，许多行业内部人士还将中空玻璃误认为
真空玻璃，直到1985年以前，随着我国改革开放的深入，经济水平的提高，建筑业有了很大的发展，而中空玻璃的需求仍要靠从国外进口来满足，为了解决这一问题，从1985年到1990年，我国先后从
意大利、德国、美国和奥地利等国家引进了十几条
中空玻璃生产线，其中铝条法
生产线占多数，而胶条法生产线仅一二条，影响较小；同时这期间手工生产的单道密封中空玻璃因投入少，加工过程简单而得到了发展，这些厂家的投产，极大地推动了中空玻璃产品的应用，并以较低的价格迎合了市场的需求。但是，随着使用时间的延长，人们发现这种产品有其致命的缺点——使用寿命短，而且失效的中空玻璃的使用效果还不如单层玻璃，既不能擦洗又影响美观。在1996年，建设部制定的幕墙施工技术规范中，第一次明确提出了幕墙使用的中空玻璃必须是双道密封，极大地推动了双道密封中空玻璃的发展，也延长了中空玻璃的使用寿命。
随着国家对
建筑节能和环保产品应用的重视，国家大力提倡使用塑
窗和节能型铝窗，限制使用木窗和普通的铝窗，淘汰使用钢窗，许多地方省市也相继出台了一系列的法规，强制使用节能型
门窗，市场上中空玻璃的需求量大增。据统计，在1995年到1999年的几年间，我国引进了近50条铝条法生产线和十几条胶条法生产线，年产量超过1500万平方米中空玻璃，这还不包括众多手工生产的单道密封中空玻璃；而1999年全国使用的中空玻璃量仅仅刚超过1000万平方米，
设备开工率普遍不及50％，加上中空玻璃的生产在某些地区并不是全季度生产，这些厂家的设备开工率更低。
1985年，实唯高胶条中空玻璃开始在国内建筑上使用，通过对比各种形式的产品使用，人们发现使用不同的密封方式，中空玻璃的使用寿命是不同的。由于单道密封的铝条法中空玻璃产品的使用寿命较短，人们在对单道密封铝条法中空玻璃的产品质量产生怀疑的同时，认为胶条法中空玻璃也是单道密封，是否也与铝条法的一样，使用寿命较短呢?而且认为胶条法中空玻璃不能应用于玻璃幕墙上。其实这种观点是不对的，我们应在不否认任何一种产品的前提下，通过分析各种中空玻璃产品的结构性能和用途，来分析这种产品的性能和使用寿命。
二、中空玻璃的性能
中空玻璃的定义为：两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边
粘接密封，使玻璃层间形成有
干燥气体空间的制品。因中空玻璃内部的气体是干燥的，使中空玻璃具有
隔音、
隔热、防
结露、降低
冷辐射及增强玻璃的安全性等功能。
众所周知，能量的传递有三种方式：即
辐射传递、
对流传递和
传导传递。
辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括
可见光、红外线和紫外线等的辐射，就像太阳光线的传递一样。合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度，可以最大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。
对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差，造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生空气的对流，而造成能量的流失。合理的中空玻璃设计，可以降低气体的对流，从而降低能量的对流损失。
传导传递是通过物体分子的运动，带动能量进行运动，而达到传递的目的，就像用铁锅做饭和用电烙铁焊东西一样，而中空玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的空气来完成的。因而提高中空玻璃的密封性能，是提高中空玻璃隔热性能的重要因素。
由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的
干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。如当室外风速为5m／s，室内温度20℃，
相对湿度为60％时，5毫米玻璃在室外温度为8℃时开始结露，而16毫米(5＋6＋5)中空玻璃在同样条件下，室外温度为－2℃时结露，27毫米(5＋6＋5＋6＋5)三层中空玻璃在室外温度为－11℃时才开始结露。
由于中空玻璃的隔热性能较好，玻璃两侧的温度差较大，还可以降低冷辐射的作用：当室外温度为－10℃时，室内单层玻璃窗前的温度为－2℃，而中空玻璃窗前的温度是13℃；在相同的房屋结构中，当室外温度为－8℃，室内温度为20℃时，3毫米普通单层玻璃冷辐射区域占室内空间的674％，而采用
双层中空玻璃(3＋6＋3)则为134％。
使用中空玻璃，可以提高玻璃的安全性能，在使用相同厚度的原片玻璃的情况下，中空玻璃的抗
风压强度是普通单片玻璃的15倍。
三、
密封结构的影响
根据中空玻璃使用地点的不同，使用目的不同，中空玻璃所用的原材料和结构也不尽相同。如在南方地区，全年的气温较高，光照时间较长，在使用中空玻璃时，较多考虑的是控制外部的热量能够较少地进入室内，在选择中空玻璃的原片时，会更多地考虑使用
镀膜玻璃；在北方地区，使用中空玻璃的主要目的是
采暖和
保温，所以就会较多地考虑选用透明玻璃作中空玻璃的原片。而在需要控制噪音的地方，就需要采用三层或充气的中空玻璃，以达到使用的目的。
随着经济的发展，中空玻璃的产品品种也有了较多的发展，采用的原材料的品种也随着增加。如幕墙用中空玻璃，
门窗用中空玻璃，汽车、火车用中空玻璃，电器用中空玻璃，装饰用中空玻璃(包括镶嵌中空玻璃、彩晶立线中空玻璃)等等。
所有这些产品，虽然由于用途不同，使用的原材料不尽相同，但基本组成是相同的，即玻璃——所有的
平板玻璃及其
深加工产品，是构成中空玻璃的基本成份；
密封剂——对中空玻璃的边部进行密封，确保尽可能少的水蒸气进入中空玻璃的内部，延长中空玻璃的失效时间；干燥剂——保证将密封在中空玻璃内部的水分吸附干净，并吸附随着时间推移通过
密封胶进入中空玻璃内部的所有水蒸气，保证中空玻璃的寿命；
隔条——控制中空玻璃内、外两片玻璃的间距，保证中空玻璃具有合理的空间层厚度。
由此我们可以看出，在构成中空玻璃的所有原材料中，密封剂和干燥剂性能的好坏，对中空玻璃产品的使用寿命影响较大；在考虑节能问题时，间隔条和密封胶的
热传导性能的好坏将直接影响中空玻璃的边部的隔热性能，从而影响门窗整体的隔热性能。
所以，在选用中空玻璃时，首先应考虑在满足使用性能(包括隔热、隔音性能)的前提下，采用使用寿命长的产品。因为影响中空玻璃使用寿命的因素是密封剂的密封性能、
耐老化性能和干燥剂的吸附能力的大小，而决定因素是密封剂的性能。只有当密封剂的密封性能好，水气
渗透系数低时，进入中空玻璃内部的水蒸气的量很少，而且一直保持这个状态，仅用很少的干燥剂就能保证中空玻璃内部气体干燥，从而保证中空玻璃的效果。
与【】相关热点资讯:
【了解更多 “” 相关信息请访问
幕墙专区 】
