（2）
中空玻璃钻孔后，为防止
惰性气体外泄，在玻璃孔周围垫入一环形金属垫圈，并在金属垫圈与玻璃交接处用聚乙丁烯胶片保证
密封。
（3）单片玻璃的磨边
垂直度偏差不宜超过玻璃厚度的20%。
（4）在施工现场，特别注意玻璃的固定孔不能作为搬动玻璃的
把手，起吊玻璃在玻璃重量允许的前提下，最好使用
真空吸盘。
2．钢结构的制作及施工技术要求
钢结构组合构件应尽可能在工厂完成合理的划分拼接：
（1）钢结构的尺寸允许偏差如下表：
（2）驳接件的尺寸允许偏差如下表：
（3）拉杆及拉索桁架结构体系的拉杆宜采用
不锈钢。
点支式玻璃幕墙的安装施工：
1．施工前的准备工作：
为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构、
钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的
实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2．结构的安装施工
（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。
预埋件、
支座面和
地脚螺栓的位置、
标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预
埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止
变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
（3）施工单位要保证施工脚手架的
承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：
① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
② 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
③ 对照参考面找出安装角的间距；
④ 与控制标高之间的水平差；
⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的
基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作
强度和
稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和
刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应
吊装在设计位置上，在松开吊挂
设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和
焊接。
（7）对焊缝要进行
打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求
喷涂防锈、
防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：
① 如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的
位移能力；
② 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗
张力螺栓、
销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
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