2、3为市场提取的掺油硅酮中空密封胶
从实验的结果并通过
XPS和TEM分析发现，掺油硅酮中空密封胶
硫化后表面存在少量的蜡类物质，正是这些蜡类物质随着时间的推移，影响了硅酮中空密封胶的粘接性。
2．与
丁基橡胶的不
相容性
选用市场普遍使用的矿物油（
白油），以在不同时间对丁基
橡胶进行溶解，观察其变化情况如表3。
由表3实验结果可以看出矿物油（白油）对丁基橡胶具有很强的溶解性。
3．使用不同密封胶制作的中空玻璃性能对比
选取不同品种的密封胶与丁基密封胶制成中空玻璃，硫化7天后经168h×50℃紫外线照射，先观察中空玻璃外表，再停放7天做破坏性实验，观察两道密封胶接触面情况，结果见表4。
注：1为未掺油硅酮中空密封胶
2、3为市场提取的掺油硅酮中空密封胶
4为MF-840聚硫中空密封胶
从表4可以看出掺油硅酮中空密封胶对内层丁基密封胶有极大的危害和隐患。
三.出现掺油硅酮密封胶的原因及危害分析
1．从企业内部看，由于原材料上涨和日益激烈的竞争，不少企业甚至有名的企业，为了追求利润，使用质次价廉的白油作为
增塑剂，制作硅酮中空密封胶，其主要目的：①用来改变外观亮度，增加卖点。②加入更多的
填料，降低成本。这些白油的加入，在使用初期，性能上的缺陷暴露不明显，但经外界大气老化和紫外线老化等因素的作用以及随着时间的推移，外层硅酮中空密封胶中的
增塑剂会向胶层表面迁移，导致出现表面渗油现象，降低了粘接和密封性能，将给工程质量带来严重的隐患。
2．从中空玻璃制作原理看，中空玻璃采用的是双道密封，即第一道是丁基密封胶主要起密封作用，第二道聚硫中空密封胶主要起粘接作用，二者相辅相成，缺一不可。由于第一道密封胶的骨架材料是丁基橡胶，它具有极低的不饱和度，对非极性烃类
溶剂，如煤油、石蜡等溶剂的抗耐性极差。而硅酮中空密封胶中加入的白油多是蜡类，实验验证它与第一道丁基密封胶接触会出现白油向丁基密封胶迁移、相容，导致丁基密封胶流淌或溶解，不仅影响美观，而且大大降低了密封胶的性能。
3．从工程质量看，给质次价廉产品提供了市场，长时间使用掺油的硅酮中空密封胶后，会出现中空玻璃
雾化，造成玻璃表面污染和失效，影响中空玻璃的使用寿命。
四.结论
以上研究和试验证明，用于制作中空玻璃的外层密封胶在配制中要兼顾内层密封胶的特点，不能使用矿物油或蜡类作为增塑剂。严禁使用掺油硅酮中空密封胶制作中空玻璃，否则会影响第一道密封性能，最终造成产品失效。
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