玻璃窗膜

玻璃窗膜，英文名称是glass windowsfilm，初期又叫太阳膜、控光膜，随着其应用范围的拓展，又叫防爆膜、防暴膜、隔热膜，按其使用功能，又叫汽车膜、建筑膜、安全膜等，厚度从0.0125mm到0.5毫米毫米厚pc防暴膜，它是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料，贴在玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、节能、防爆、防紫外线、美化外观、遮避私密、安全及安全防护等功能，主要用于汽车玻璃和建筑物门窗、隔断、顶棚等。玻璃窗膜是在多层超薄高透明聚酯薄膜上经染色、磁控溅射、层压复合等工艺加工而成，具有超强韧性，可缓解玻璃抗折强度低、受冲击易碎的缺陷，极大地提高了玻璃的抗冲击强度，可避免因玻璃碎裂和脱落、碎片飞溅而造成人身伤害事故；同时具有防护、防盗等功能。
　　玻璃窗膜分类
　　按照应用领域的不同，目前玻璃窗膜大致分为三类：建筑玻璃窗膜、汽车玻璃窗膜、安全玻璃窗膜。
　　玻璃窗膜特点
　　1、抗磨层：由耐磨聚氨酯组成，硬度高达4H；
　　2、带色PET安全基层：由高强度、高透明PET聚酯与颜料熔融挤出双向拉伸制得，由于颜料夹在PET膜里面，可防止氧化变色，寿命长达8年；
　　3、金属隔热层：在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等对红外线有较高反射率的纳米级金属层；
　　4、复合胶粘剂：由耐候性良好高透明的聚氨酯胶粘剂组成；
　　5、UV吸收层：由特种UV吸收剂构成，可阻隔99%的紫外线；
　　6、透明PET安全基层：由高强度、高透明PET聚酯膜组成，目的是把金属层夹在中间，防止金属氧化，延长金属膜的寿命；
　　7、安装胶粘剂：由耐候性良好高透明的丙烯酸酯胶粘剂组成；
　　8、高透明PET离型膜。
　　玻璃窗膜生产过程
　　染色工艺
　　通过涂层复合工艺将混有染料的胶涂布在PET上或两层PET膜之间，对PET基材进行着色，根据需要使其呈现出不同的颜色。优点是颜色多样，工艺简单，成本较低；缺点是不耐紫外线照射，易褪色，保质期不长。
　　真空喷镀技术工艺
　　真空蒸镀镀膜通过应用热蒸发（对于低熔化温度的纯金属而言）工艺，膜可以镀上各种金属、合金或氧化涂层。真空喷镀工艺通常用纯铝镀膜，并且可以制成不同可见光透过率和反射率的膜，使膜具有最佳的阳光控制性能。
　　磁控溅射技术工艺
　　磁控溅射镀膜法是上世纪70年代末期发展起来的一种先进的工艺方法，它是在专门的真空设备中，在电能作用下，将各种金属或金属合成靶材被带电离子撞击，制成多层致密的低反射高隔热的金属膜层，有序均匀的涂布于基材表面，并复合工艺制成各种各样独特的稳定的色彩、高层次的透过率选择性，保证产品有足够的韧性，防爆、隔热、抗UV99%，保质期长。与传统的真空喷镀工艺相比，磁控溅射工艺具有很多优点，如镀层与基材的附着力更强；可以方便的制取高熔点物质的薄膜；在大面积连续基材上可以制取更为均匀的薄膜；容易控制镀层的成分，可以制取各种不同成分和配比的合金镀膜。
　　磁控溅射工艺原理是将基材送入设有磁控阴极和溅射气体（氩气）的真空室内，阴极加负电压，在真空室内辉光放电，产生等离子体，由于金属靶材带负电，等离子体中带正电的气体离子被加速，并以相当于靶极位降U的能量撞击靶面，将金属靶的原子轰出来，使之沉淀在基材表面上而形成金属膜。
　　层压复合工艺
　　玻璃窗膜是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料，通过胶粘剂，将不同功能的薄层复合在一起，从而使其具备防爆、隔热、安全的功能。
　　只有高精确的涂布系统，才能保证玻璃窗膜在制造过程中，各种工艺参数得到有效的控制。