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挤压材阳极氧化着色工艺—着色处理?

回答:1  浏览:9646  提问时间:2012-7-11
挤压材阳极氧化着色工艺—着色处理
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  铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色(整体着色)等3种。建筑铝门窗主要采用电解着色,化学染色用于室内装饰和工艺品,自然显色在早期使用过,目前国内外已基本不用这个技术。在电解着色过程中,电化学还原生成的金属(也可能是氧化物)微粒沉积在氧化膜微孔的底部,颜色并不是沉积物的颜色,而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部,颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低,而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩,但室外使用容易变色。
  
  (1)香槟色。
  在电解着色铝型材中,香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用锡盐或锡镍盐,最近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。
  香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大,这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的,而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下:
  1)合理绑料,一般凹槽向上,装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。
  2)着色槽中超过挂料区的对电极,应撤除或用塑料板遮挡,以免周边颜色加深。
  3)料挂入着色槽时,先不通电,浸泡1~2min,有利于着色微粒进入孔底沉积,使颜色均匀不容易退色。
  4)着香槟色等浅色系时,电压上升速度宜快(5~10s)。由于浅色系总着色时间较短,电压上升段的低电压时间过长,会造成型材凹槽颜色太浅。
  5)着浅色由电压不应低于着古铜色电压。着色电压低,颜色分散性差,并且容易退色。
  6)游离硫酸浓度应高一些,以提高槽液导电性,使颜色分散性更好。着浅色时虽然硫酸度高,但由于时间很短,不致腐蚀氧化膜的表面。
  7)着色结束断电后,应迅速水洗,转移速度慢,会出现型材的深色或浅色带。
  8)在锡盐着色的添加剂中,络合剂不同,颜色的底色不同。
  9)注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。
  
  (2)金黄色(以锰酸钾为主盐)。
  锰酸盐着金黄色生产控制比较容易,如果随后进行电泳,则生产难度大一些。
  锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下:
  1)锰酸钾为强氧化剂,槽液本身消耗较快。槽液中游离硫酸浓度高,金黄色更加光亮,但是本身消耗也更大。
  2)锰酸钾着金黄色的质量,与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄,颜色发红不鲜艳。封孔质量不好光照后退色。
  3)着色的电极面积之比宜大于1:1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈”。
  4)生产普通金黄色时,可以采取氧化膜扩孔方法加深颜色,如在氧化槽中浸泡2~4min,酸性水先槽中浸泡10~20min,或着色槽中浸泡3~5min。不过此时要严格保证封孔质量。
  5)生产电泳金黄色时,不能采用扩孔法加深颜色。相反要适当降低氧化槽和着槽的温度,加快转移速度,甚至还要适当降低电泳层的固化温度,以避免着色小白点,固化退色等缺陷。

  (3)“钛金”色(以硒酸盐为主盐)。
  这也是一种金黄色,但与锰酸盐的金黄色有较大差异,比较接近于黄金色调,因此也称“K金”色。我国一般称为“钛金”色,实际上根本与钛无关,国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题,因此固化炉温差要求在±5℃以内,温度也应适当降低。【完】

回答时间:2012-7-11

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