门窗胶施工过程的质量应该如何控制？

　　在上一期的“白云在线”文章中，白云化工专家组给大家介绍了门窗胶的施工工艺，相信大家对门窗胶的施工工艺有了一定了解。本期我们将给各位介绍门窗胶施工过程中如何做好质量控制，门窗胶施工过程中的质量控制可以分为来料检验(表干时间、消粘时间及弹性测试) 、施工前检验(现场剥离粘接性测试)和成品检验(手拉剥离粘接性测试)三个部分。本期我们为大家介绍一下各项质量控制的测试方法。

　　1. 表干时间、消粘时间及弹性测试

　　该测试的目的在于检查密封胶的固化时间是否正常以及确保密封胶能完全固化。密封胶表干时间、消粘时间及弹性测试过程简述如下：

　　1) 在白纸或塑料薄膜打上直径约6mm的密封胶胶条;

　　2) 每隔几分钟，用干净的手轻轻碰触胶表面;

　　3) 手上不会粘胶时的时间称之为胶表面结皮时间(即表干时间)，记录达到该点所需的时间;手感胶表面不发粘的时间称为消粘时间;

　　4) 胶固化24小时或更长时间，将密封胶从纸上撕下，慢慢拉伸，看胶条是否已固化，是否具有弹性。

　　5) 测试结果应记录在质量监控的相关表格里，以便于将来查询。

　　目前市面上门窗胶都是单组份的，单组分固化过程会受到环境温湿度影响，因此，门窗胶的表干时间、消粘时间和完全固化所需时间会受到环境的影响，如测试的环境变化，上述指标测试结果可能不同。如果排除环境的影响因素后，某批次门窗胶所测的表干时间、消粘时间明显变长，或完全固化后力学性能很差，则可怀疑该胶样已出现质量问题或过期变质。

　　2. 现场剥离粘接性测试

　　针对不同的施工环境、不同的粘接基材，为了保证粘接性，避免大面积施工后才发现问题，有必要做现场剥离粘接试验。

　　取工厂或工地实际所用基材进行测试，按照实际施工要求和养护条件进行施工和养护，待门窗胶完全固化后，进行剥离粘接性测试，查看其粘接情况。

　　确认现场剥离粘接性测试后，才可进行大批量的打胶施工。试验中，如果发现粘接不良，我们应该立即停止施工，查找原因。剥离粘接性试验不合格的原因有：基材或者胶批次之间有差异、环境变化大、养护时间短等。

　　3. 手拉剥离粘结性测试

　　门窗胶施工后，我们需要对其进行成品抽检，以确保产品质量。门窗胶缝完全固化后，进行手拉剥离粘结性测试，检查胶的外观、固化和粘结情况等。如发现有问题，应及时停工查找原因。

　　手拉剥离粘结性测试方法简述如下：

　　1) 沿接缝两侧切割密封胶，切割长度约75mm;

　　2) 紧捏住密封胶75mm长的一端，以成180°角拉扯剥离密封胶;

　　3) 检查基材粘结力是否合格，密封胶是否具有弹性。接口是否完全被胶填满。尺寸是否符合设计要求;

　　4) 测试结果应记录在质量监控的相关表格里，以便于将来查询。

　　本期白云在线文章，我们介绍了门窗胶施工质量控制的测试方法，相信大家对门窗胶施工质量该如何控制有了一定的了解。在实际施工过程中，要严格按照要求进行施工质量控制，以保证工程的质量。