然后加人第一批甲醛，让温度控制在45℃~50℃，此状态保持30 分钟。

提示：1.　甲醛溶液一般含有37%的甲醛和12%的甲醇阻聚剂,由于甲酸的存在, 具有一定的腐蚀性,所以,甲醛储罐用耐腐蚀性较好的不锈钢材料,并要定期进行防腐处理。甲醛溶液在低温状况下容易聚合成多聚甲醛,造成使用 上的困难,所以甲醛储罐应有保温设施,但储罐温度又不能太高,温度高, 甲醛溶液中的甲酸含量会增高,由于甲酸具有腐蚀性,容易造成储罐局部 腐蚀穿孔,两者都会造成使用上的不方便和不经济。胶粘剂储罐较多采用不锈钢材料,冬季和北方地区还要考虑胶粘剂储存对温度的要求,一般要 外敷保温层。

30分钟后开始升温，在74分钟内由50℃升至87℃(即升温速 度应为0.5℃/分)，再在24分钟内由87℃升至温到95℃ (0.3℃/分)，并在温度为95℃-96℃时保持18分钟-20 分钟。

提示：胶粘剂的质量除与原料质量有关外,反应温度也是主要影响因素之一。以前的制胶生产绝大多数是依靠现场温度计显示温度,其不足之处是造成生产控制滞后,影响控制质量。目前的技术水平可以将温度与气动阀门进行联动,并将温度数据传输到电脑,可以设置自动操作系统,对温度进行遥控和显示,大大地提高操作系统的自动化程度。并且利用电脑监控系统采集的数据和曲线,可以对生产过程进行统计、分析和比较,确定较好的生产状态和参数。同样,各配比原料的重量也可以通过电脑设置来进行控制,减少人为操作的失误。

保持13分钟后开始第二次升温，在30分钟内由82℃升至92℃ (0.3℃/分)，并在温度92℃~96℃下，继续反应20分钟 ~60分钟(视粘度而定)。粘度达到要求后，立即向央套通水冷却，至40℃以下放料。

注释：制胶生产都是在一定的温度下进行的,胶液的储存对温度也有一定 的要求.所以制胶生产的冷却设施对控制胶粘剂质量有一定的影响,尤其 在夏季,由于气温高,循环冷却水温高,致使胶液冷却较慢,生产效率低下。 所以,冷却用水可根据水源情况,采用直接排放,也可在反应釜内设置冷却盘管,加强冷却效果,根据需要,有时还要用冷冻水进行冷却,这样,还要增 加冷冻机组系统,这就要增加企业投资。

粘度的测定:一般采用倒泡法控制反应液粘度，即用长100mm、内径gmm的试管，倒泡流动秒数控制在6秒~ 8秒(20℃)。

　　在国内,胶粘剂生产多使用间歇式反应釜,间歇式生产由于是单釜生产;灵活性大,适用于多品种胶粘剂的生产,但生产效率低。如果能解决ｐＨ值和粘度值在工业化生产中进行不间断测定的有关技术问题,那么,胶粘剂连续化生产就可以完全实现,生产技术的自动化程度就可以大大提高。胶粘剂生产的发展趋向是在现有生产设备的条件下,利用自动化控制技术,进行连续化的清洁生产。