光伏超白玻璃工艺优化研究与性能分析

　　随着我国光伏产业的迅速发展,光伏超白玻璃的市场也得到了巨大的发展。有分析指出,在未来几年内,光伏超白玻璃在需求的增加的同时,对光伏超白玻璃的质量也会提出新的要求。本文对光伏超白玻璃生产的工艺流程和参数进行了深入的分析,并就改善的措施进行了探讨。

　　1 在原料的选择方面

　　光伏超白玻璃仍然属于钠钙硅玻璃的范畴,与普通玻璃的生产相比,其特点主要体现在Fe2O3的含量应小于等于0.015%。因此,在进行原料的选择时,对于原料的种类、化学成分、水分含量以及混合的均匀度等都应有较为严格的要求。比如说白云石,由于其含铁量较高,目前就有许多厂家已经不用白云石了,对于玻璃中需要的MgO通过其他的矿物原料来带入,同时在适当的提高成分中钙的含量,已达到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中最常用的长石和石灰石,也用方解石和氢氧化铝代替,当然对于方解石中的铁含量要进行严格控制;对于硅质原料的选择一定要慎重,铁的含量不可大于0.012%;在玻璃的增白方面,可以在原料中加入一定量的焦锑酸钠以达到对玻璃增强澄清效果和白度的目的。从产品的质量和成品率方面来看,除了上述影响因素外,还主要有矿物原料的力度和水分,应给予严格的控制。

　　2 配料工序的工艺分析

　　当前国内比较多的是浮法玻璃生产线,其工艺布置基本上采用的是料仓一字形的排库形式。这种工艺中,各种原料经称量后通过皮带传送到混合机中进行混合。其中的不足主要有:(1)工艺布置的占地面积较大;(2)部分原料很容易粘在皮带上导致原料配比的准确性出现问题;(3)刮板或清扫的处理方法效果不甚理想。因此,对于配料工序可以采用集中布置的塔库形式。该方法具有以下几点优势:(1)设备的布置紧凑,占地面小;(2)原料称量后直接进入到混合机内,去掉了中间皮带的输送环节,简化的工艺流程;(3)对于称量系统、除尘系统等更加的易于布置和管理。

　　3 配料过程中铁含量的控制

　　对于光伏超白玻璃来说,铁含量是最关键的,因此在配料过程中一定要严格按照操作进行,避免原料的二次铁污染。在工艺的具体设计中,凡是有可能和原料接触的料库、工艺溜管均要内衬工程塑料板;对于传输装置、料斗等采用聚乙烯材料,对于关键部位可以采用不锈钢或热浸式镀锌板制作;同时对于原料的各个书上环节采用高场强除铁器有效的除去铁屑杂质,如带式输送机的头部、进粉库溜槽等。可以优化的输送环节则尽可能的进行优化。通过以上各种措施,实施有效的防铁污染,基本可以把配料过程中的二次铁污染控制在0.0015%～0.002%的范围之内,Fe2O3的含量控制在0.01%的范围内,基本满足光伏超白玻璃生产的需要。

　　4 熔化过程的有效控制

　　熔化过程的控制主要体现在两个方面:一是玻璃色泽的控制;二是玻璃澄清质量的控制。色泽的控制:在进行光伏玻璃的熔化操作时,燃烧的氛围要彻底调整为氧化性,防止在操作的过程中使玻璃中的流的氧化物还原成硫化物,进而与玻璃中的铁进行反应生成硫化铁,是的玻璃的白度受到影响;同时还要对燃料的成分进行有效控制,避免对原料的色泽产生影响。澄清质量控制：熔融的光伏超白玻璃与普通玻璃相比,其导热系统具有相当高的系数,给光伏超白玻璃的熔化带来了极大的困难,玻璃液的澄清变得困难,里面的气泡（词条“气泡”由行业大百科提供）难以及时的排出。温度越高则残留在光伏超白玻璃液中的微气泡也就越多,澄清效果愈发困难。同时对于液体本身来说也具有较高的热传递系数,使得在池深方向上的温度梯度较小,垂直对流减弱,从而增大了澄清的难度,气泡的数量增加,成品率下降。为此,对于熔化工艺,我们可以采取池底鼓泡技术、增大玻璃液澄清的区域,在澄清液中添加澄清剂等措施,建设玻璃液中气泡的数量,达到提高光伏超白玻璃质量水平的目的。

　　5 对熔窑窑池结构的研究

　　池深:与传统玻璃相比,光伏超白玻璃的含铁量低,对火焰的辐射能力较弱,使得其透热能力强,温度梯度较小,容易造成熔窑的寿命减少。因此,可以适当的增加池子的深度,同时在窑炉的耐火材料和冷却（词条“冷却”由行业大百科提供）方式上进行改进。

　　澄清带结构:由于超白玻璃内的气泡不易排出,因此应该设法延长澄清带的长度,使气泡具有足够的逸出时间。可以将池底设计为台阶式结构,及可以限制回流,还可以提高玻璃液的表面的加权温度、延长停留的时间,确保产品的质量。

　　随着技术的不断发展,新的技术也会不断出现,着就要求我们在日常工作中要不断的去发现问题,分析问题、解决问题。【完】