缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾;环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状。
防止缩尾的主要措施:
1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压。
2)保证铸锭表面干净,加热均匀.
3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。
4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒。
5)挤压过程快结束时降低挤压速度。
6)采用润滑挤压和反向挤压。
7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度。
随着铝合金型材市场竞争的日益加剧,不少铝合金型材 生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理上已经投入巨大的精力,这是一个很好的现象。
近年来建材市场迅猛的发展带动了铝加工行业的飞速发展。铝加工行业尤其是铝型材以其独特的断面被广泛应用到各行各业,铝型材的加工过程中挤压模具就显得尤为重要。
在铝型材挤压生产中,通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度,而挤压过程中型材一直运动,其检测元件必须随型材一起运动,无法保持在线监测,且检测时人为操作手法不同.......
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