浅谈：铝型材挤压过程质量控制的重要性

　　1 前言

　　在加工行业中，很多企业都存在一种“质量和生产是矛盾的”一说，特别是在铝型材生产企业中尤为突出。由于其特殊性—品种繁多、订单数量较多、客户数量较多等，出现的质量现象相对较多，对生产的整个交货期、成本、产量及其顾客信誉度影响极大。故在整个生产控制过程中如何处理好质量与产量、成本、交货期之间的关系尤为重要。

　　2 质量与产量

　　我们在生产计划实施过程中，各班组包括部份车间管理者都会与本班(部门)质检发生冲突，认为质量检验员将其质量控制较严会严重影响本班组或本部门的产量。实际上从某种意义上讲：车间与质检部联合严格控制产品质量，产量不一定会下滑，反而会稳定或上升。从我公司管理车间的思路就是一直给本部门员工灌输的思想就是生产一支型材就必须是合格的型材，是合格的型材才有产量，如果到后工序报废不但会扣除本班产量，而且还会影响成本、交货期，会出现得不偿失的效果。同机台两个班组同等产量情况下，因产品质量控制严格程度对最终产量的影响不言而喻。故在生产过程中各工序严格控制产品质量才是成就本部产量的根本，质量造就产量。

　　3 质量与成本

　　质量是企业的血液，若质量失控会导致整个企业的效益下滑甚至严重亏损。由于铝（词条“铝”由行业大百科提供）型材生产的特点，质量控制尤为重要。有这样一组数据，某企业在二季度因挤压质量控制失控，导致有质量问题的型材流入下工序所产生的坯料补单数量：4月份补单数量为577份;5月份补单数量为498份;6月份补单数据为516份。若按每份补单平均4个品种计算，那么二季度挤压重新组织安排生产所使用的模具数量为6364套，按上机平均费用为150元/套计算，因质量问题导致的模具上机费用共计为954600元。还未计算铝损耗、生产过程中的电耗和气耗、熔铸生产成本等。这样一组数据体现出，不管是在一个大中型或小型铝型材生产企业，这都是致命的。故严格把控挤压生产过程中的质量关，才是降低挤压生产成本的最佳方式。

　　4 质量与交货期

　　交货期除了与挤压合理组织安排生产有密切联系外，质量也不容忽视，生产过程中的质量把控严与否，严重影响订单交货期。某企业有这样一组数据：按挤压订单及时完成率统计，挤压某月订单及时完成率为87.6%。但通过生产部对挤压综合订单及时完成率进行统计实际只有62.3%。这其中的25.3%是因为挤压诸多质量问题报废所致。因为在生产过程中质量控制不严，导致坯料到后工序再报废，挤压须重新组织安排生产。按正常计算，从后工序报废补产再到补料重新流入后工序至少需要24h，这就严重影响了订单的及时完成率。所以严格控制生产过程产品质量是促进交货期的有效方式。

　　5 质量与市场占有率

　　一个企业在市场的占有率除了与市场营销、价格、企业知名度等有影响外，质量才是关键。一个企业质量的保证是一个企业信誉的承诺。再者，严格控制产品质量，企业的效率会提高，成本会下降，订单及时完成率会提高，那么我们的营销人员在推销我们的产品时，才会有足够的资本与竞争对手在激烈竞争中获胜。从而才会提高本企业在市场中的占有率。反之，若我们长期出现这样那样的质量问题，客户老是投诉或要求赔付，那么我们将会失去很多客户，让企业难以生存。

　　6 如何解决问题

　　1)从管理层本身的质量意识观念进行改变。

　　2)改变车间员工质量意识观念，让其了解质量与自身和企业之间的关系，让其在本职岗位发挥其积极有效的作用。

　　3)根据车间的实际情况制定合理的质量控制规定和奖惩制度。质量控制规定中要求定岗定责，明确各岗位该做什么?该怎么做?做到什么程度?做好的目的及其效果?

　　4)为了更好的控制产品质量，机台操作人员必须加强自检和自检频率，每5根棒必须取样检验，装框过程中必须严格控制产品质量，对不合格品必须剔除，自检频率越高所出现问题的几率就越低。

　　5)制定车间机台综合考核表，内容包含各班组所产生的质量问题对本班产量、成材率、电耗、气耗、订单的及时完成率、顾客投诉等影响程度进行分析。针对各班组出现的质量问题除了进行教育外，还要扣产量、扣成材并进行处罚，并对每天的统计结果进行公布，让每个班组都清楚本班前一个班的整体生产控制状态，以便分析问题并在当班进行解决。

　　6)针对出现的质量问题不定期召开车间质量分析会或现场质量分析会，将近期出现的质量问题以幻灯片的形式或现场实例进行宣传和教育，并对出现的问题提出解决措施，让各岗位员工深刻认识到错在何处、错误所产生的后果和影响、又如何避免类似错误?并作好必要的记录，以作数据分析。

　　7 结束语

　　质量造就产量、质量决定成本、质量决定交货期，最终决定其企业在市场上的竞争力和占有率，从而影响一个企业的生存和发展方向。总之，严控挤压车间产品质量是一个铝型材生产企业生存的心脏和命脉。

　　作者：张林　单位：四川广汉三星铝业有限公司