山东省优化结构发展高端加大对重点铝企业扶持力度

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　　电解铝产能严重过剩 技术研发创新能力较弱

　　虽然近几年山东省铝产业有了长足的发展，但仍然存在着电解铝产能过剩、铝加工比率低、能耗高等一系列现实问题亟待解决。

　　电解铝产能过剩，部分企业能耗水平高。2013年，山东省电解铝产能933万吨，产能利用率72%。而全国电解铝产能3000多万吨，产能利用率71%，处于严重过剩状态。山东省铝冶炼能耗总体上好于全国平均水平，但有的企业能耗较高，氧化铝综合能耗比先进水平高41kgce/t;电解铝综合能耗比先进水平高125kgce/t。

　　铝加工比率低。2013年山东省电解铝产量672万吨，铝材产量878.5万吨，铝材与电解铝之比为1.31，与先进省份相比差距明显。山东省铝材占全国总产量的比重同电解铝占全国总产量比重相比低8.3个百分点，铝材加工能力与先进省份相比有较大差距。

　　环保工作力度不够。在环保方面，存在着电解铝违规建设项目多，《铝行业规范条件》要求的污染物排放在线自动检测设施不完善，部分企业排放总量与允许排放量存在差距等问题。

　　高端人才缺乏，研发投入低。山东省有色金属企业多数是民营企业，企业研发能力较弱。研发投入仅占销售收入的1.0%，在高端产品竞争中处于劣势地位，拥有自有知识产权的产品很少，大部分属于跟踪开发。

　　优化结构 发展高端 加大对重点铝企业扶持力度

　　针对有色金属（词条“金属”由行业大百科提供）产业存在的问题和不足，山东省提出了有色金属产业转型升级的总体目标，即“优化结构、发展高端、节能减排、改善环境，继续为全省经济发展提供强有力支撑。”在铝产业方面，该省将加快产能和产业结构的调整，重点支持信发铝业、魏桥铝业等企业发展成为具有氧化铝、电解铝、铝加工材等完整铝产业链的大型企业集团;支持丛林铝业、山东创新金属、邹平齐星等企业发展成为专业化铝加工骨干企业。

　　调整产能结构 ，淘汰一批落后产能。山东省将严格控制电解铝新增产能，分步提高产业准入的能耗、物耗、环保等标准，形成倒逼机制，加快淘汰能耗高、污染重、产品档次低、生产技术落后、规模小的铝冶炼企业。落实电解铝产能置换政策，制定产能交易实施办法，使过剩电解铝产能逐步化解。计划2017年电解铝产能压减到900万吨;2020年不再新增产能。2017年铝材与电解铝产量之比由2013年1.31提高到1.50;2020年提高到1.80。

　　调高调优一批产品。发展航空航天、交通运输等一批高端铝材。依托南山铝业、邹平齐星，主要研发高强、高韧、高抗疲劳、抗腐蚀的航空航天用中厚板（词条“厚板”由行业大百科提供）、航空航天用铝合金板材;依托丛林铝业、南山铝业、兖矿轻合金，主要研发生产高速列车、地铁轻轨、磁悬浮列车等轨道交通车辆车体用铝材、车体模块化零部件、汽车和船舶用高性能铝合金材料;依托丛林铝业，发展轻量化汽车。发展包装、印刷用铝箔。依托南山铝业、魏桥铝业等企业研发高性能特薄板带材和铝箔、全铝易拉罐制罐料等产品。依托淄博德诺，开发大型高性能铝合金预拉伸板技术，生产高纯高压电子铝箔。

　　攻克一批先进技术。据《方案》显示，山东省计划2017年有色金属产业研发投入占销售收入的比重提高到1.2%以上，推广和攻克一批制约产业转型升级的关键共性技术。到2020年，研发投入占销售收入的比重提高到1.5%以上，实现产业技术、产品研发能力明显提高。

　　完善一批产业链 ，培育一批产业集群。在铝加工业方面，山东省将走上下游产业链一体化发展模式。电解铝企业向下游产业延伸，形成电解铝—铝加工—铝材深加工制品的发展模式。铝加工企业搞好铝加工技术研发，向“专精特新”方向延伸铝产品产业链。培育发展产业集群，鼓励以铝冶炼企业为龙头，走集约发展模式，形成有色金属产品深加工产业集群。重点发展信发铝工业园、滨州邹平铝产业集群、烟台铝产业集群等一批工业园。【完】