三维设计软件在铝型材绘图设计中的应用

　　一、 前言

　　建筑用铝合金型材因其通过挤压成型，其截面多样，纵向外观仅为条形，相对于机械零件而言，无必要绘制三视图，故一般在绘制产品图纸时仅需绘制截面图样即可。那么如果采用三维软件绘制型材图会不会大材小用呢?答案是否定的。

　　相关行业的工作人员想必知道CAD二维软件与三维设计软件之间的最大区别不在于二维或三维，因为AUTOCAD也能绘制三维图形。与二维绘图软件相比，三维设计软件最大优势在于具有参数化设计的能力，那么这样的参数化设计对于铝型材绘图设计有何作用呢?

　　二、 如何利用三维软件提高工作效率

　　我们知道一款完整的推拉窗大约由十几个不同类型的铝型材组装而成。在进行铝型材门窗设计的时候，往往会遇到相同型号的产品要求不同壁厚的问题，或相同的窗型要求安装的玻璃厚度不一样，如果客户要求的壁厚具有多样性，涉及的窗型多，那么所有的图纸要逐一修改的话，任务是很繁重的。如果利用三维设计软件的参数化设计功能将会大大简化这个过程，下面就举个例子说明。

　　是我们常见的铝型材—“光企”，一般情况下尺寸60和尺寸30和毛条位尺寸是不变的，而壁厚尺寸1.4和安装玻璃槽口位尺寸12是根据需要变化的。显然，如果软件能够知道设计者的意图能够根据尺寸的变化自动修改图形而保持其他尺寸不变，将能极大提高出图效率。而三维设计软件恰恰提供了这样的功能。

　　下面就以AUTODESK INVENTOR PROFESSIONAL(AIP)软件为例详细说明具体操作：

　　1.先创建一个标准的零件，在软件的草图环境下绘制草图，参照图1添加完整的驱动尺寸，如图2所示。(注意三维软件的草图与CAD的平面图不是一个概念)

　　2.完成草图，通过拉伸功能创建一个实体“光企”，这里的拉伸长度并不重要，如图3所示

　　3.修改驱动尺寸参数表，在AIP软件中，驱动尺寸的名称并不符合使用习惯，我们可以根据零件的实际情况修改，如图4所示，修改光企的驱动尺寸名称，方便以后使用。

　　4.启动iPart功能，建立参数表。我们在软件界面添加必要的参数列表，根据不同的参数建立不同的零件列表，如图5所示，我们添加不同的列表，修改壁厚参数，建立“光企-1.4”、“光企-1.2”、“光企-1.0”三个列表，代表壁厚1.4,1.2和1.0三个不同壁厚的型号。

　　5.使用iPart功能，调用所需要的“光企”

　　在软件中新建一个装配文件，装入刚才建立的“光企”文件，系统就会弹出对话框，提示装入的“光企”规格，如图6所示，这样我们根据需要可以选择“光企-1.4”，“光企-1.2”或“光企-1.0”中的其中一种，软件会根据参数的变化自动生成所需要的零件。

　　6.创建工程图;根据刚才的创建的装配文件创建型材的工程图。因为三维设计软件的草图，零件，装配以及工程图是联动的，这样我们可以通过替代装配环境下的“光企”零件，软件就能自动更新工程图，无需像AUTOCAD那样逐一人工修改，大大提高出图效率，如图7，图8所示，软件自动生成壁厚1.4,1.2的型材图

　　三、 充分利用三维设计软件的功能

　　以上的例子仅以壁厚变化为例说明三维软件与二维软件在铝型材绘图中的区别和优势，实际上三维软件零件的装配、仿真以及受力分析功能更为强大，如果结合参数化设计，我们不但可以进行铝型材的绘图、设计，装配仿真的一体化运用，甚至可以利用受力分析功能检验门窗系统的总体性能。

　　四、 结束语

　　随着铝材行业的转型发展，铝材厂家从单一的型材生产企业逐渐发展为型材、门窗系统、深加工等一体化生产企业，三维软件在行业中发挥的作用会越要越大，我们应重视和充分发挥三维设计软件的作用，提供企业竞争能力。