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铝合金组角机操作程序
一：操作前
1、检查机械各部件是否正常；
2、接通气源，检查气压是否正常（7-8bar 之间） ；
3、检查两支撑臂是否和工作台面保持水平；
4、检查刀具的情况；
5、检查有无漏气现象；
二：操作中
1、根据加工
型材的不同必须重新调整
（1）调整内侧直角形压锤块的上下位置：
①打开气源开关（左侧） ；
②踩下左侧脚踏开关“抬起滑座”；
（2）外侧限位靠板的调整
①上下调整，松开上下杆上的定位螺丝，使外 侧限位靠板根据型材移动到与内侧压锤相对 应得位置；
②前后调整以
角码的外侧卡沟与组角刀外口成 一线为基准松开前后限位
螺杆上的定位螺丝，旋转后面的旋钮移动外侧限位靠板只相 应位置，并
固定好定位螺丝；
（3）外侧挡杆的调整 当型材被压好成 90°后，松开两侧挡杆上的扳手，2 挡杆靠紧型材外侧，并旋紧即可；
（4）上侧两个压紧
气缸块的调整 根据加工型材的高低，松开压紧气缸外侧的 螺丝上下移动（使之与加工型材的距离为 15mm 左右）调好后，重新旋紧螺丝，气缸压 块可根据材料自由转动；
（5）刀具调整 高低调整外侧的刀具固定螺丝根据型材
腔体 内角码的位置调整以刀具切在角码的中线为 准，调节时松开两侧压头或根据标尺进行调 节并固定好螺丝；
（6）刀具压入深度的调整 先松开外侧的并紧螺丝，调整内侧的定位螺 套，两侧有压入深度值，根据型材加工要求 的不同，调整数值，调好后重新并紧外侧螺 母；
2、调整完毕压料进刀时的操作
（1）打开气源阀
门手柄；
（2）将要组角的型材放在工作台上，并保持水 平，使 90°外角对好外侧限位挡板；
（3）右脚踩下左面脚踏开关 “抬起滑座 “并向前 移动使型材定位，同时上侧气锤压下，压紧型材；
（4）踩住右面脚踏开关“加压”不放，使加压刀具 在加压油缸的推动下进行加压，使型材相互 连接一起，组角加工完毕（右脚踏开关送则 退，踩则进） ；
（5）松开右面脚踏开关， 加压结束， 刀具退回原位；
（6）释放左面脚踏开关 “抬起滑座” 中间的锁紧开 关（用脚头向前踩下）可使压紧气缸与滑座 退回原位；
三：维护与保养 一级：
1、整个机器的清洁工作；
2、除去工作台面上的残余的
粘结剂， 保持工作台的水平度；
3、检查气源保养单元，对滤水器进行
排水，并检查气路有无漏气现象；
4、检查各部件的连接是否正常； 二级：
5、彻底清理整个机器；
6、检查所有的
螺钉连接与压紧连接是 否有松动，并进行固定；
7、检查所有气动元件及管路接头是否 有泄露现象必要时加
垫片进行密 封；
8、对液压油缸进行检查是否有漏油， 并进行加注；
9、清理液压油缸的排气装置；
10、对所
