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1.建筑外围设计中节能技术的优劣分析
1.1外墙内
保温技术分析
外墙内保温就是在外墙的内侧使用苯板、
保温砂浆等
保温材料，从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。该施工方法具有施工方便、对建筑外墙
垂直度要求不高、施工进度快等优点。在早期的
外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。
1.2内外混合保温技术分析
内外混合保温，是在施工中
外保温施工操作方便的部位采用外保温，外保温施工操作不方便的部位做内保温，这是内外混合保温施工的基本做法。从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷（热）桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。然而，混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。外保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室内温度的影响，温度变化相对较小，因而墙体处于相对稳定的温度场内，产生的温差
变形应力也相对较小；内保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室外环境温度的影响，室外温度波动较大，因而墙体处于相对不稳定的温度场内，产生的温差变形应力相对较大。局部外保温、局部内保温混合使用的保温方式，使整个建筑物外墙主体的不同部位产生不同的形变速度和形变尺寸，建筑结构处于更加不稳定的环境中，经年温差结构形变产生
裂缝，从而缩短整个建筑的寿命。工程保温做法中采用内外保温混合使用的做法是不合理的，比做内保温的危害更大，该方法已很少使用。更合理的外墙保温技术是
外墙外保温技术。
1.3
外墙外保温技术分析
1.3.1适用范围广
外保温不仅适用于需夏季
隔热地区的空调建筑，也适用于北方需冬季保温地区的
采暖建筑。既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。保温效果明显。由于保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上可以消除在建筑物各一个部位的“
热桥”影响。从而充分发挥了轻质高效保温材料效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，它可使用较薄的保温材料，达到较高的节能效果。
1.3.2保护
主体结构 置于建筑物外侧的
保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。随着建筑物层数的增加，温度对建筑竖向的影响已引起关注。国外的研究资料表明，由于温度对结构的影响，建筑物外向的
热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非
结构构件的
开裂，外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。
1.3.3有利于改善室内环境
外保温不仅提高了墙体的保温隔热性能，而且增加了室内的
热稳定性。它在一定程度上阻止了雨水等对墙体的浸湿，提高了墙体的
防潮性能，可避免室内的
结露、霉斑等现象。因而创造了舒适的室内居住环境。所以，外墙外保温技术得到更广泛的应用。
1.3.4
耐久性问题
一般来说，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年，大量工程实践证实，使用年限在25年以上的，就得要求外墙外保温工程无论是处于高温还是低温状况，都不应引起墙体表面的任何破坏现象出现。由于室内水蒸汽可通过墙体向外渗透，逐步进入外墙内部，有可能造成保温层内部结露，导致外保温体系的各种组成材料化学与物理的
稳定性破坏。保温材料、
粘结剂、
固定件、加强面层、隔气材料、
密封膏等等，所有这些组成材料要考虑它们的
抗渗性以及保温隔热体系的
透气性，避免此等原因而导致的面层掉落，实际施工时要选择耐
腐蚀的或处理成耐腐蚀的。
2.外墙外保温的质量影响因素
针对目前常用的聚苯颗粒和
聚苯板这两种
外墙外保温系统的质量影响因素主要有：材料本身质量、浆料配比、各保温层施工厚度、养护日期、施工过程中质量控制等。因此可以通过合理选材、适当调整配比、严格控制施工厚度、保证保温层得到良好养护和做好施工质量检查工作来改善施工工艺。但是，由于各地域所特有的气候地质条件不同，还存在一些具体的影响因素。从材料中的砂上来说。外保温工程中一般应选择中砂，方便挂浆和控制保温层厚度，增强保温层抗裂
强度。工程中所采用的砂多为河砂，对于有些使用特细砂的工程，因粒径小，含泥量高，施工时应在细砂中按比例加入小粒径鱼米石或者选择
粘接力强的粘结料。
3.外墙外保温施工工艺优化方案
3.1目前施工浆料配比和保温层施工的要点
界面
砂浆的配制：
界面剂：中细砂：水泥=l：1：1重量比配制，用砂浆
搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入l份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：
胶粉料：聚苯颗粒轻
骨料=35kg：25kg：220L.先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌2-3min后，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min，10min直到搅拌均匀即可。静置5min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。
抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂
防渗剂=1：4：0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入
抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min.抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为
干燥状态，并应在配制后2h内用完。
保温墙
面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10：2-2.2重量比配制，手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
面砖勾缝料的配制：
勾缝胶粉料：水=10：2.5重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温层施工要点：施工时分遍进行，抹灰时顺序是从上到下，涂抹时应抹平压实。分层间隔时间一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用抹子用力抹平压实。抹第一遍保温层厚度20mm左右，不宜来回拉抹，阴角部位由外向内，表面宜鱼鳞状，表面用手按不动时施工第二遍，约24h后。再配制保温浆料禁止多加水，；如内用完。抹第二遍保温层厚约10mm.达到设计厚度。表面大杠搓平，
平整度在4mm左右，7d后施工
保护层。
3.2优化方案一的浆料配比和保温层施工的要点
界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=1：1.2：l重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入l份界面剂与1.2份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。中细砂增多，加大界面砂浆粗糙度，增强聚苯颗粒保温浆料与基层墙体的粘结程度。界面剂相对减少，相应的节约了成本。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料=35kg：30kg：220L.先开机，将35kg水倒入砂浆搅拌机内，‘然后街入一袋30kfl；胶粉料搅拌2-3miI垢，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min.OOmin直到搅拌均匀即可。静置8min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。此种配比胶粉料增加，使得保温浆料
粘度增高，整体性增强。抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂防渗剂=1：3：0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min.抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为干燥状态，并应在配制后2h内用完。中砂减少增大了
粘结强度。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10：2-2.2重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
【参考文献】
［1］福建省居住
建筑节能设计标准实施细则（DBJ13－62－2004）。
［2］国家标准《
公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005）。
［3］行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144－2005）。
［4］外墙保温应用技术。建设部科技发展促进中心和北京振利高新技术公司。
［5］北京市居住建筑节能保温工程施工质量验收规程（DBJ01－97－2005）。【完】
