秉着科学、规范的创造理念，系统在立柱与建筑主框架、
横梁与立柱、各种
面板与
铝合金主框架、开启扇、托条的结构、
隔热节能、装饰线条垂直装饰面的防积灰设计和各种形式及各种板面材料的
铝合金幕墙的通用性等方面，都进行了全面、有效的创新。其优越性体现在以下几个方面：
（一）设计具有完美性
1、幕墙立柱与主体建筑连接的优越性，实现三维调节，安装快捷、准确，使全过程工序顺利安装，预埋后全过程不用电焊焊接。采用铝合金
连接件与立柱连接，交接处免用隔离橡
胶垫，采用铝合金槽型埋件和连接件
耐腐蚀性能好、成本低（见图一、二），配套的连接套芯便于立柱与上、下梁连接（图三）。
2、预埋板上预焊过渡片，解决了行业中受多年困扰的一个难题。当采用
化学螺栓固定埋板，在安装立柱时连接件与埋板焊接会产生高温，破坏化学螺栓结构的牢固性。本系统结构是将过渡片在预埋之前先焊接在埋板上，采用螺栓将连接件固定在过渡片的预制螺孔中，使立柱安装更加方便、牢靠（见图二、四）。
3、结构的各部位都采用挂钩插接，并且设置了柔性
胶条，起到弹性缓冲和防止噪音产生的作用，很好地满足幕墙整体的
抗震、抗强
风压、抗
热应力的要求，保证了
单元板块在相对位移时，不会造成
变形损坏（见图五、六）。
4、单元板块与立柱、横梁的连接安装，设计了挂连结构，板块四周副框设计的挂钩全部插入立柱与横梁相配套的槽口内，无须
压板固定，实现了线面接合（见图五、六），因此能够承受强大的
风荷载。经过荷载测试：在
玻璃面板上加载450公斤，连续悬挂20天后，结构未出现任何问题（见图七）。
传统
幕墙技术采用压板方式，存在一系列缺陷：如压板漏压；采用自攻
螺钉固定压板，在负风压的作用下，容易造成安全隐患，施工也比较困难。而挂钩式的结构就不存在以上缺陷，完美地解决了压板式隐框
玻璃幕墙、隐框
窗等边部与墙体交接部位和转角处存在的压板难以施工、难以压紧板块等安装难题。
5、横梁与立柱
结构设计其优点：抗扭性能大大增强，又满足于地震和热胀冷缩自由伸缩，受力性能大大提高。经过荷载测试：本系统截面积最小的GK803横梁上吊挂280公斤后，连接结构未出现问题（见图八）。制作安装非常方便，使横梁连接件、卡紧件、
扣板实现一次性
切割，无须进行二次铣切加工，大大降低了制作、安装、施工人员的劳动
强度，施工进度得到极大提升。该结构设计维护方便、通用性强，可适用于各种形式及各种面
板材料幕墙的横梁与立柱之间的连接，解决了行业内幕墙横梁与立柱传统安装结构不合理和安装不方便的问题（见图十）。
6、开启窗结构（见图十一）：设计了三道
密封装置，使其隔热节能性得到提升。开启窗的挂钩托条设计起到托住上部玻璃的作用，满足规范5•6•6条文。设置避雨板，消除了雨水进入窗扇内腔进而流入室内、流水时在开启窗玻璃表面产生的流泪、积灰等现象。窗扇采取挂钩结构，实现线荷载受力，安装方便，节省
滑撑费用，每扇窗扇都能实现室内外安装。并且在室内侧扇框上部巧妙设计安装了防止窗扇掉落的装置，既有效防止窗扇的掉落，又方便安装。该结构经过荷载测试：宽1、5米×高1、2米的开启窗（滑动状态中）玻璃面板上加载500公斤，连续悬挂20天后，结构未出现任何问题（见图九）。
7、玻璃托条设计：本系统的各种玻璃托条结构设计巧妙，每个均可在几秒钟内单独安装完毕，且承受力强。解决了某些
中空玻璃结构工程中，玻璃特做大小片、内外需打两道
结构胶、玻璃采购成本提高等问题（见图六、十一）。
8、大截面装饰线条的连接，免除传统结构需要打螺钉、螺栓连接或用
钢结构连接的工序，免除两侧安装扣板，安装方便快捷，既节省了
铝材与安装费用，也提高了美感与施工进度（见图十二）。
9、
石材或陶
瓷板幕墙结构优越性明显：实现工厂化生产，现场快捷安装。每块板块只通过一根横梁实现了板块四个角各自的三维调节，并且可以单独进行板块更换，避免了传统
背栓结构施工时，需要两根横梁支撑一块板块的常规耗材设计及蝴蝶扣和T型扣结构存在的等等问题（见图十三、十四）。
10、本系统铝
单板、
铝塑板结构，采用带挂钩连接件及带挂钩的方管，使制作安装极为简便，避免采用传统的角铝连接带来的繁琐：如连接角铝固定在
铝板四周需要错位安装，又要在主框架对应连接处
钻孔、攻丝及安装螺钉造成较多麻烦（见图十五）。
11、配套的各种转角
型材与横梁连接，横梁采用900切割连接，使加工安装方便快捷（图十六）。
12、安装方式通用性广：可以在全隐框的基础上构建半隐框或明框结构，也可以与各种材料的面板结构结合。
13、
隐框玻璃幕墙玻璃之间采用U型槽铝代替
耐候胶，同时具备节能性能，达到不同的视觉效果。避免采用耐候胶时，当胶打厚时增加成本，打薄时会产生气泡及漏水，胶体不均匀时影响美观，胶体吸收灰尘会污染玻璃等问题（见图十七）。
14、装饰线条垂直装饰面设计了防积灰措施，充分确保线条垂直装饰面的清洁（见图十八）。
15、
单元式幕墙单元板块安装扣合出现误差时，使相邻间的上下、左右缝隙宽度不一致，造成不美观的现象。本系统立柱宽度、横梁高度分别为100mm的型材内侧装饰面设计了统一宽度的凹面装饰线条，避免了以上单元式幕墙存在的问题。
16、满足建筑师对幕墙表面不同的装饰要求。
17、本系统不像单元式幕墙必须按顺序安装、少一个单元就不能安装下去，必须要玻璃供应商保证不能缺一块玻璃，实际在安装中也有不慎损坏玻璃的情况，这样玻璃供应商必须在两、三天内补给玻璃，给供应商及时供货造成很大的生产压力。而本系统无需按照顺序安装，可上下、左右任意安装，这样不仅给玻璃供应商交货减少时间压力，便于他们生产组织，提高玻璃生产质量，缩小调试玻璃排号的时间，减少生产成本，也能保证工程工期，提高了全社会各组织的生产力。
（二）结构具备节能性
行业内通常都认为幕墙的节能设计，必须通过对
铝型材进行穿隔热条或注胶处理来实现，但这样会造成铝型材采购成本每吨增加约4000-12000元，还带来隔热条、胶体与铝合金整体强度下降、耐高温性能差等问题。本系统在开启窗周边有效的实现三道密封（图十一），在明框部位玻璃压板的内侧与横梁、立柱的交接处设置胶垫隔离，也能有效地实现了隔热节能目标，同时又降低了造价，实现了幕墙结构隔热节能的较好性价比设计（见图十二、十八）。
（三）制作安装的便捷性
1、制作十分简单、安装极其方便、极大地缩短了施工周期，明显地增加了工程施工进度与效益。
2、立柱、横梁、连接件、副框、托条等均实现一次性切割、无须二次铣切加工。
3、立柱与建筑主体（详见幕墙立柱安装三维调节
节点参考图）、横梁与立柱、各种面板与铝合金主框架、窗扇及托条的安装均在几秒至几分钟时间迅速安装完毕，如儿童搭积木般简便快捷。
4、革新“
构件式”幕墙须把立柱与横梁一根根安装完毕后，然后再将各种板块通过压板及螺钉连接在立柱、横梁上的传统工艺。本系统实现了立柱安装第二支或一层时，随时将横梁与立柱、各种面板、开起扇及托条安装完毕，并且相邻板块可单独安装、更换，施工可由下而上、由上而下、由左而右、由右而左、由中部往四周任意安装。
5、各种板块均可在室内实现安装、维修及更换。
（四）经济具有效益性
本系统综合经济效益十分显著，比单元式幕墙用铝量可节省约30%左右，比
构件式幕墙用铝量节省约10%～20%，节省人工30%以上，并且节省了每个开启窗扇的两个滑撑，节省了较多的加工与施工安装
设备。
由于托条设计结构的科学合理性，能够减少传统幕墙中空玻璃结构工程中玻璃特做大小片而内外打两道结构胶所造成费用，同时避免玻璃采购成本提高等问题。
本系统结构标准化、系统化，避免了各幕墙公司各开各的
模具所造成大量的浪费，为制作安装过程节省了许多的宝贵资源和时间。
以上该系统的多种优越性，可以弥补单元式、构件式幕墙存在的较多现实问题，尤其是单元式幕墙结构单独更换板块困难及用铝量高等缺陷。
二、工程应用
智慧型“挂钩式”幕墙系统至今已在国内外上千项幕墙工程、600多万平方米幕墙工程中使用，如北京奥运村、北京国典大厦、天津君隆广场、广州新白云机场、广州暨南大学、广州富力盈隆广场、广州浩蕴商务大厦、深圳软件园、佛山联达大厦、云南省委大楼、云南欣都龙城、成都市政府大楼、成都东方广场、重庆中新城中城、河南大学、山东省泰安市广电大厦、山东烟台阳光一百城市广场、山东金玉山大厦、新疆民族歌舞学院、温州正泰电器科技楼、台州国际商务广场等等，并在英国KEY HOUSPROJECT工程以及越南、非洲较多工程实例中使用，都通过了实际工程的考验和得到用户的一致好评。
大量的事实证明：杜军桦（智慧型）“挂钩式”幕墙系统，比单元式及传统的构件式幕墙更优越、更先进，为幕墙行业、为国家做出了巨大的贡献。同时该系统也是代表我国的 “自主原创型”知识产权，已经达到或超过了当今国际先进水平，开创幕墙技术的新时代！
为了使全社会分享该系统的科技成果带来的效益，本人与行业排名第一的广东兴发铝业合作，开发出各种系统型材和连接结构件，满足不同需求。为了用户方便设计，我们编制了全套
CAD结构图，如有需要请与兴发铝业技术部卢工索取，联系电话0757-85387387。
结语
随着世界经济形势转入低潮，我国的建筑市场的不确定性愈加明显，企业的生存空间将面临着更大的压力。个人认为：企业目前最好的自我保护手段就是“多接工程，节约优先”。行业的游戏规则早已告别“大鱼吃小鱼”的年代，而是进入“慢鱼追快鱼”的状态。一个不注重节约、不愿意接纳新技术的企业，想做大做强，根本不可能。杜军桦（智慧型）“挂钩式”幕墙系统，技术新、架构实、制作快、安装活、效益强。仅仅这五个字“新、实、快、活、强”，就能使不少企业转危为安、插上腾飞的翅膀。
