【中国幕墙网】它主要由放片台、加热炉、弯风栅、平风栅、卸片台五大部分；外加风机、集风箱和风管、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施组成。原片
玻璃从放片台入炉，经加热炉加热到适合钢化的温度，进入平风栅均匀迅速地淬冷然后进入卸片台或进入弯风栅弯曲变弧后迅速淬冷然后进入卸片台，即可从卸片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。
放片台：主要由传动辊、○形带、传动轴、传动电机构成。玻璃通过放片台辊道的输送进入加热炉。生产玻璃时，玻璃直接放在辊道上，由电机带动辊道将玻璃向前输送，放片台靠近前炉门一端装有一组光电开关，玻璃送到此位置时，开关被感应，辊子停止转动，玻璃处于等待进炉状态。
加热炉：由坚固的刚性
钢材焊接而成，结构牢固，分为上下两部分，炉体的上半部可由螺旋升降装置升起，以利维修和清炉。炉体采用最新的
保温材料，根据
耐火纤维的低强、柔软性而采用的国际上最新的
锚固技术，炉体内部有效地减少了热耗，使整个加热炉能迅速升温至所要求的钢化温度。炉内有陶瓷辊道，传送玻璃往复加热；有低功率，高寿命的加热元件：加热元件是由螺旋状发热丝装配在陶瓷管上，再配合压缩空气经热平衡管喷出以便均匀地加热。玻璃进炉时，前炉门开启，放片段与炉内辊道同步运行，将玻璃送入炉内，炉门关闭，玻璃由炉内辊道带动，在设定的有效范围内往复运动，被均匀加热，等加热时间到后，开启后炉门，玻璃由加热炉输送到冷却室。
平钢化冷却段：平钢化冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅、风栅开合机构和风管等构成。当加热炉的玻璃即将出炉前，上下风栅自动闭合，形成一个空隙，加热好的玻璃通过传输辊道被送到冷却段进行冷却。上下风栅的间距可分别进行手动或自动电控调整，便于调整玻璃的平整度。
弯钢化冷却段：弯钢化冷却段由传输辊道、上部风栅、下部风栅、风栅开合机构、风栅弯卷机构和风管等构成。工作前先将上部风栅弯卷到合适曲度，当加热炉的玻璃即将出炉前，上风栅自动下移，加热好的玻璃通过传输辊道被送到冷却段，下部风栅和传输辊道同时自动弯卷进行冷却。上下机栅的间距、弯卷曲度可分别进行手动或自动电控调整。
卸片台：卸片台基本与装片台相同，为一个辊道式台子，末端装有光电开关，玻璃到此位置开关便被感应，辊子停转，人工卸片。
控制系统：由传动系统和温度控制系统组成，分别由进口的PLC、性能稳定工业计算机控制。显示屏可为用户提供良好的人机界面：主界面、温度设置、工艺参数、内部参数、风栅高度、自动升温、异常记录、生产报表，数据处理等页面。系统具有工艺参数、温度控制的读写、系统自动控制以及提示报警功能。运动控制系统主要是一个由放片—加热—变弧冷却—卸片的连续生产过程，设定的传动程序的工艺参数因玻璃厚度不同而各异，但全部由微机自动控制，传动的状况，可通过终端显示屏进行监控。加热温度的控制是采用热电偶对加热元件和炉温进行自动控制，根据装片量的多少微机能按设定的玻璃加热温度自动打开或关闭任何加热区的某些加热元件，使炉温始终保持均匀。加温系统分上部温度和下部温度的控制，上炉体由24组加热元件组成，每组由一个控温点单独控温，每6组为一排，共分为4排发热丝。下炉体由24组加热元件组成，每组由一个控温点单独控温，每6组为一排，共分为4排发热丝。上炉体和下炉体各有一个空间温度检查点监控炉内的空间温度的变化。主界面是钢化机组设备的映射图，根据计算机屏幕上显示可以知道设备处要什么状态，设备出现错误时画面上立即显示出来，可以显示加热时间、急冷时间、冷却时间、炉内装载的总长度，玻璃在炉内及风栅内摆动的正反转和摆动的数据等。【完】
